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開式模鍛的（de）成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流（liú）動大致可分為四個階段：

一是（shì）自由變形或鐓粗變形階段，在這一（yī）階段裏（lǐ），毛坯在型槽中受發生（shēng）鐓粗變形，高度減小H；徑向尺（chǐ）寸逐漸增大（dà），直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所（suǒ）需的（de）變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發（fā）紋、帶狀組織）的材料，應（yīng）減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金（jīn）屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙（ài）作用,在變（biàn）形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓（yā）下量 的增大，毛邊厚度（dù）減小.寬度增（zēng）大、溫度 下降（jiàng）和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而（ér）變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完（wán）全契合，鍛件（jiàn）終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽（cáo）充滿時（shí），上、下（xià）模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使（shǐ）這樣，這時的能量消耗也占整個（gè）模鍛過（guò）程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍（wéi）是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫（wēn）度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造（zào）溫（wēn）度範圍內金（jīn）屬具（jù）有良好的塑性和較（jiào）低的變形抗力；能夠獲（huò）得鍛件；溫度範圍（wéi）盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定。

合金的相圖  相圖是表示合（hé）金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此（cǐ）可根據金屬（shǔ）的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單（dān）相組織（zhī）比多（duō）相組織塑（sù）性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變（biàn）形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有（yǒu）利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體（tǐ）鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防（fáng）止開裂現象（xiàng）的發（fā）生。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者（zhě）在爐內均勻（yún）降溫，使之緩慢（màn）冷卻到（dào）593℃。如果像冷卻（què）鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造（zào）後都要進（jìn）行回火，以降低鋼的硬度使（shǐ）其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後（hòu）回火（huǒ）。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度（dù）要選（xuǎn）在低於S-相產（chǎn）生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度（dù）形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快速移動而出現局部（bù）過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵（tiě）素體（tǐ）的形（xíng）成（chéng），所以也要加（jiā）以限製。

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