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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是（shì）指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不（bú）當，可能由於應力過大產生裂（liè）紋、網狀（zhuàng）碳化物和白點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢（fèi）。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相（xiàng）應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾（jǐ）種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的（de）風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在（zài）地（dì）麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的（de）地上或金屬板上，也不要放在有穿（chuān）堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的（de）熱表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具（jù）製造（zào）過程中不可缺少的（de）重（chóng）要（yào）工（gōng）序之一，對模具壽命具（jù）有舉足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當（dāng）、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小均（jun1）勻、無（wú）氧化和脫碳、減（jiǎn）少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命（mìng）及（jí）其穩定性（xìng）。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛（qián）力，以較小代價大幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對於（yú）高碳的冷鍛模（mó）具采用低（dī）溫淬火（huǒ），獲得較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具（jù）有無氧化、脫碳、除氣、加熱（rè）均勻和變形小等優點，也有利於提髙模（mó）具壽命。

表麵處理（lǐ）強化模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的（de）作（zuò）用不但顯著，而且成（chéng）本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性（xìng）的工藝。已（yǐ）應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵（miàn）形變（噴（pēn）丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物（wù）理氣相沉積和（hé）化學氣相（xiàng）沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛（duàn）造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫（wēn）度）與結束鍛（duàn）造溫度（終鍛（duàn）溫（wēn）度）之間（jiān）的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形（xíng）抗力；能夠獲得鍛件；溫（wēn）度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相（xiàng）圖  相圖是表示合金的成分在不（bú）同溫（wēn）度範（fàn）圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造（zào）溫度範圍。一般（bān）單相（xiàng）組織比多相組織塑性好（hǎo），變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低（dī）.變形抗力（lì）高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高（gāo）塑性和有利於成形。

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