公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件常用的冷卻方（fāng）法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在（zài）地（dì）坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰（huī）或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不（bú）低於500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚（hòu）度不（bú）少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件放（fàng）入爐溫為（wéi）500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，冷卻速度可以按規定速度（dù）調節（jiē）。鍛件入爐溫度一般不（bú）低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進（jìn）入（rù）。一（yī）般（bān）出爐溫度（dù）不高於100-150℃。

控製冷卻（què）。終（zhōng）鍛後控製鍛（duàn）件的冷卻速（sù）度以達到（dào）一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速（sù）度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速（sù）度（dù）可以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻（què）速度要慢些。所以不同鍛件的冷（lěng）卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否（fǒu）正確是保證（zhèng）質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當（dāng）會使鍛（duàn）件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘留在鍛件的困（kùn）難變形區（qū）。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和（hé）疲勞性能等。

大晶粒通常是（shì）由（yóu）於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下（xià）降。

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗大（dà），某（mǒu）些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）各處的變（biàn）形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）局部加工硬化，或淬火加（jiā）熱時局部晶粒粗大（dà）。耐熱鋼（gāng）及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻（yún）將使鍛件的（de）持久性（xìng）能、疲勞性能明顯下降。

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模具（jù）的熱（rè）表處理工藝：

熱處（chù）理是鍛件模具（jù）製造（zào）過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉足輕重（chóng）的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱（rè）處（chù）理工藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬（yìng）度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻（yún）、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變形，可以提高模（mó）具壽命及（jí）其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高（gāo）碳（tàn）的（de）冷鍛模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較多的（de）板（bǎn）條馬氏體，可以提高韌性（xìng），減少模（mó）具變（biàn）形和（hé） 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理（lǐ）具有無氧化、脫（tuō）碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽（shòu）命的作用不但顯著，而且成本低，是事（shì）半功倍的強化（huà）模具工藝方法,也是提（tí）高模具經（jīng）濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具（jù）模（mó）膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵（miàn）相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入（rù）強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣相沉（chén）積和化學氣相（xiàng）沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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