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鍛（duàn）件（jiàn）熱處理工（gōng）序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡（jìn）可能多（duō）的（de）工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛（duàn）件各加工麵之間的位置精度；

2、有（yǒu）利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數（shù）；

3、可減小生產麵（miàn）積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而（ér）使總的工序數目較（jiào）多工序分散優點（diǎn）：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比（bǐ）較容（róng）易，對操作（zuò）工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火（huǒ）、退火、調質、回火等相關熱處理（lǐ）工藝，可采（cǎi）用機床，可節省鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛件搬運（yùn）次數；保證鍛件各加工麵之（zhī）間的位（wèi）置精度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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車輪鍛件鍛造加工後組織狀（zhuàng）態是什麽樣的？

車輪鍛件鍛造成型主要經過加熱、變形和冷卻等過程（chéng），車輪鍛件因材料成分和車（chē）輪鍛件大小而呈現出不同的組織（zhī）狀態，歸納起來主要有以下兩點。

1.大車輪鍛件組（zǔ）織狀態

這類車輪（lún）鍛件一般采用鋼錠直接鍛造成形。由於鍛造時，其加熱（rè）次數多（6火（huǒ）或更多）、變形不均勻、截麵差異大、材料合金化程度高（gāo）等原因，大型車輪鍛件（jiàn）組織突出的特征是殘留氫含量高、組織不均勻（yún）程度嚴重存在（混晶現象），這（zhè）是影響大車輪鍛件性能的重要因素，因此（cǐ）也（yě）是大車輪鍛件熱（rè）處理工藝（yì）設計需要重點解決（jué）的問題。

2.中小（xiǎo）車（chē）輪鍛件組織狀態

這類車輪鍛件主要使（shǐ）用（yòng）軋製型材（cái）的坯料（liào）模鍛成形，對亞（yà）共析鋼（中碳鋼（gāng），中碳低合金（jīn）結構鋼），終鍛（duàn）後空冷到室溫時，一般得到粗大塊狀鐵素體和（hé）層（céng）片（piàn）狀珠光體組織；對過共析鋼，特別是高（gāo）碳高合金鋼，終鍛後緩冷,一般可獲得較粗大退（tuì）火態組織。又由於車輪鍛件形狀截（jié）麵差異及冷卻（què）的不可控，其組織往往不（bú）均勻，同時由（yóu）於溫度應力（又稱熱應力）和組織應力的（de）作用，車輪鍛件內會產生殘餘內應力，所以必（bì）須采（cǎi）用熱處理工（gōng）藝予以改善和（hé）消除。

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製（zhì），嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製（zhì）度對（duì）鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行（háng）鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展（zhǎn）2次質量管（guǎn）理評審工作。

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