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鍛件切削加（jiā）工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對（duì）工件的質量包括表麵（miàn）光（guāng）潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不（bú）至於造（zào）成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或（huò）工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火態模（mó）具鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵（miàn）造成（chéng）一定程（chéng）度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態（tài）以及硬度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白層（céng）的產生。

已加工表麵硬度隨切削（xuē）速度的提高而增加，隨進給量得切削量（liàng）得增大而降低。而且（qiě）已（yǐ）加工（gōng）表麵硬度（dù）越高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態切削後工（gōng）件（jiàn）表麵均勻殘（cán）餘壓（yā）應力，而磨削後工件的壓應力主要（yào）集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬（yìng）度（dù）值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精（jīng）鍛成（chéng）型、熱精鍛成型、溫精（jīng）鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術（shù），鍛件（零件、工件）成型後，僅需要（yào）少量加工或不再加工，就可以用作機（jī）械構件的（de）成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材（cái）料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量（liàng）生產，主要用來製造汽車、摩托車（chē）的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精（jīng）鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精（jīng）鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模（mó）具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內（nèi）部易產生（shēng）較（jiào）大壓力（lì），故在設計閉式（shì）模鍛模具時，通（tōng）常運用分流原理來解決此問題。目（mù）前，我國載（zǎi）重汽（qì）車所用的直齒錐齒輪大（dà）多采用此方（fāng）法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫（wēn）度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工（gōng）藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需（xū）要采用專門的高精度鍛造設備。溫精（jīng）鍛工藝一（yī）般比較適合（hé）大（dà）批量生（shēng）產，鍛造中等屈服強度（dù）材料。

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鍛造加工工藝基礎介（jiè）紹（shào）

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料（liào））的形狀、尺寸和功能（néng）以將其轉化為產品的過程稱為技能（néng）過程。它是生產過（guò）程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工（gōng）等（děng）都（dōu）歸因於技能過程（chéng）。技能過程由一個（gè）或多個連（lián）續過程（chéng）組成。

機器生產包括原（yuán）材料的運輸和儲（chǔ）存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容（róng）非常廣泛（fàn）。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將（jiāng）生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化（huà），使公（gōng）司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本（běn）單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼（jì）完成的一（yī）些技能過程。形成過程的主要（yào）特點是（shì）加工目標、設備和操作人員（yuán）不發生變化，過程（chéng）的內容一（yī）個接一個地完成。

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