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鍛件切削（xuē）加工對熱處理工件（jiàn）的質量影（yǐng）響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質（zhì）量包括表麵光潔（jié）度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和（hé）磨損等（děng）因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已（yǐ）加工表麵的完整性（xìng）內容主要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸精度、殘餘應力的（de）分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量（liàng）得切削量（liàng）得增大而降低。而且已加工表（biǎo）麵硬度越高，硬化層深（shēn）度越（yuè）大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀（dāo）具鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值越（yuè）大。工件硬度對工件（jiàn）表麵完整性的影響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於（yú）殘餘（yú）壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂（liè）紋防治措施有哪（nǎ）些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大（dà），為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的（de）熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛件中存在較為（wéi）嚴重的冶金（jīn）缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬（cuì）火後應該及時（shí）回火。

鍛件廠在生產力學性（xìng）能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件（jiàn）廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產（chǎn）生很大的溫度應（yīng）力。由（yóu）於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力值（zhí）如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫（wēn）度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在（zài）著各種宏觀和微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋（wén）萌生（shēng）與擴展的過程，往（wǎng）往形成（chéng）即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成（chéng）鍛件廠的經濟損失。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大（dà）小合理的（de）長（zhǎng）度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯（pī））兩鍛（duàn）切（qiē）除，並按（àn）一定尺寸（cùn）將坯料分割下來用於加熱。鍛造（zào）廠有多種不同（tóng）下（xià）料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不（bú）同下料方（fāng）式有著不同的（de）優缺（quē）點，鉴定师APP免费應該（gāi）根據（jù）鍛件特性選擇合適（shì）的下料方式。

一、砂（shā）輪片切割法

適用於切（qiē）割小截（jié）麵棒料、管料的異（yì）形截麵材料（liào），以（yǐ）及其他下料（liào）方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作（zuò）方便（biàn），下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫（jiào）冷折法）其工作原（yuán）:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產（chǎn）生（shēng）應力集中使坯料（liào）折斷。原因是當毛坯內（nèi）的平均應（yīng）力達到屈服極，缺口處的（de）局部應力早已（yǐ）超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就（jiù）已斷裂。

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