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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛（duàn）成型、熱精鍛成（chéng）型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫（wēn）鍛造、分流鍛造等不（bú）同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加（jiā）熱的（de）金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓（yā）和（hé）冷鐓擠。冷（lěng）精鍛成型技（jì）術（shù）比較適合多品種小批量生產（chǎn），主要用（yòng）來（lái）製造汽車（chē）、摩托（tuō）車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱（rè）精鍛成型

主要是指在再結（jié）晶溫度之上的精密鍛造成型（xíng）工藝。熱精鍛成型工藝大多采用（yòng）閉式（shì）模鍛，對模具（jù）和設備（bèi）精度要求較高，鍛造時坯料（liào）體（tǐ）積必須（xū）嚴格控製，否則模具內部（bù）易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我國（guó）載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適（shì）的溫度下進行（háng）的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫（wēn）度分為較窄、對模具材料力學和模（mó）具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛（duàn）造設備。溫精（jīng）鍛工藝一般比較適合大批量（liàng）生產，鍛造中等屈服強度材料。

以上就是關於筒類鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件的（de）問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一（yī），通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛（duàn）造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部（bù）結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷（duàn）的改善和提（tí）高。鍛造（zào）工藝（yì）可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使（shǐ）金屬因塑（sù）性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金（jīn）屬結構，從而改（gǎi）善大（dà）型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成（chéng）形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去（qù）除金屬。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛（duàn）件資訊（xùn）歡迎大家給小編（biān）留言！

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碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是（shì）一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高（gāo）達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量（liàng）分數）才能達到顯（xiǎn）著水平。因此，不鏽（xiù）鋼鍛件的耐腐蝕性（xìng）大大提（tí）高，因此鎳在不鏽鋼鍛件（jiàn）中不單獨（dú）用作（zuò）合金元素。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼（gāng）的耐腐蝕性。

例（lì）如（rú），在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以（yǐ）使金相組織由（yóu）單相（xiàng）鐵素體轉（zhuǎn）變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果（guǒ）鎳的含量進一步增加，它會（huì）變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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