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鍛件與鑄件檢測方法有什（shí）麽不同？

鑄件（jiàn）與（yǔ）鍛件（jiàn）的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的（de）優點有可伸展的長度、可收縮的橫（héng）截麵；可收縮的長度、可伸展的（de）橫（héng）截（jié）麵；可改變的長度、可改變的橫截（jié）麵。鍛件的種（zhǒng）類有：自由鍛造/手鍛（duàn）、熱模鍛（duàn）/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛（duàn）。

鍛件（jiàn）是金屬被施加壓力，通過（guò）塑性變（biàn）形塑造要求的形狀或合適（shì）的壓縮力的（de）物（wù）件。這種力量典型的通過使用鐵（tiě）錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進（jìn）了金屬的物理屬性。在零（líng）部件的現實使用中，一（yī）個正確的設計能使（shǐ）顆粒流在主壓（yā）力的方向。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴格執行工藝規程（chéng）；

1、按照檢（jiǎn）驗製度對鍛件產品生產過程（chéng）進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析（xī）；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次質量管理評審工作。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通（tōng）常有以下幾（jǐ）種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初（chū）始鍛造溫度過（guò）高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫（wēn）度（dù）過高（gāo），或變形程度落入臨界變（biàn）形區（qū）而造成的。鋁合金（jīn）變形（xíng）程度過大，無法形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變（biàn）形組織的形成也可能導致晶粒粗（cū）大，從（cóng）而降（jiàng）低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能（néng）顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變（biàn）形（xíng）使晶（jīng）粒破碎程度不同（tóng），或局部區域的變（biàn）形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將顯著降（jiàng）低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程（chéng）中溫度低或變形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟化可能（néng）跟不（bú）上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛（duàn）後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致（zhì）鍛造裂紋（wén）。

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