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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性（xìng）能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的（de）組織缺陷（xiàn）：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在（zài）鍛造過程中產生的（de）組織缺陷用熱（rè）處理的辦法不能改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺陷：在（zài）一般過（guò）熱的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和（hé）魏氏（shì）組織，過共析鋼和（hé）軸承鋼由於冷卻不當引起（qǐ）的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱（rè）處理時（shí），鍛件熱處理後仍（réng）可（kě）獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的（de）組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素（sù）體帶、萊氏體合金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等（děng）使熱（rè）處理後的鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處（chù）理時將會進一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗（cū）大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳（tàn）化物，淬火時（shí）常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如加（jiā）熱溫度過高和（hé）加熱時間過（guò）長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工（gōng）藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程（chéng）中開裂。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接（jiē）螺栓直徑和數量是不（bú）同的平焊法 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人（rén）士指出，裝在管端外螺紋上（shàng）以蓋堵管子的管件（jiàn）。用來管路，作用與管堵相同 ，防塵，防水（shuǐ），防腐蝕作用。塑料本身（shēn）具有的可塑性使（shǐ）管帽具有很強的機械強度承受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防（fáng）震性好、和較高的比強度等特性。 螺（luó）栓的兩個密（mì）封麵相互擠壓法蘭墊片並構成密封，但這同時也招（zhāo）致密封的破壞。為了堅持密（mì）封，就得維持龐（páng）大的螺（luó）栓作用力，為此，螺栓就要做（zuò）得（dé）更大。而更大的螺栓就要匹配（pèi）更大（dà）的螺母，這（zhè）就意味著需求直徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中（zhōng）間尺寸符合各工（gōng）序的操作要點。例（lì）如，鐓粗前材料的高徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所（suǒ）示。

2）估（gū）計每（měi）個（gè）工（gōng）序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的（de）高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足夠的體積。例如（rú），當生產階梯軸、曲軸或齒輪（lún）凸台時，完（wán）成每個零件（jiàn）的（de）體積（jī）分布。4）在多（duō）發火鍛造軸（zhóu）時（shí），注意中間火加熱的可能性。例（lì）如，如果鍛件在開始時拉長，則在（zài）二（èr）次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法（fǎ）放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的（de）鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確（què）保在（zài）修整中有足夠的修整餘量。注:①由（yóu）於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換（huàn）擋等過程中出現收縮現象，在（zài）中間有修邊餘量；②長（zhǎng）軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸（cùn）太大（dà），不能再次鐓粗。估（gū）計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導（dǎo）致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用（yòng）工具。當產量較大時（shí），可製作工具或輪胎模具，以（yǐ）提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛（máo）坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在（zài）鍛件處於紅熱狀（zhuàng）態時進行的，因（yīn）此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛（duàn）造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經（jīng）驗。

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