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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當（dāng）進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵（miàn）狀態檢測、力（lì）學性能檢（jiǎn）測等多種方式，對重要件、關鍵件或大（dà）型鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的（de）存在，有的會影（yǐng）響後續工序（xù）處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能及使用（yòng），甚（shèn）大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝上加強（qiáng）質量控製，采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還應進行必（bì）要的質量檢驗，防止帶（dài）有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量（liàng）檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術標準或使用的（de）要求。

因此（cǐ），鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件的質量把關（guān），另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件（jiàn）質量符合鍛件技術標準的要求（qiú），並滿足設計、加工、使用上的要（yào）求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能（néng）的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不（bú）鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合（hé）金、鎂合金（jīn）等在加熱（rè）和冷（lěng）卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱的結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷（lěng）卻不（bú）當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱（rè）處理後仍可獲得滿意的組織（zhī）和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重的石（shí）狀斷口和棱麵斷（duàn）口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將（jiāng）會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例（lì）如，合金（jīn）結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後（hòu）熱處理時（shí）未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合（hé）格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理（lǐ）過（guò）程中開裂。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的（de）作用：

鎳是（shì）一種（zhǒng）形（xíng）成奧氏體的（de）合（hé）金元素（sù），但隻有與鉻結合才能（néng）充分（fèn）證明鎳的作用。如果僅使用鎳（niè），為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高（gāo）達24%（質量分數）。事實上，鎳含量（liàng）需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼（gāng）鍛件的（de）耐腐蝕性大（dà）大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作（zuò）合金元素（sù）。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐（fǔ）蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件（jiàn）中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其（qí）強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是（shì）廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高（gāo）耐蝕性、良（liáng）好的變形性和（hé）焊接性，並（bìng）且沒有磁（cí）性。

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