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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化（huà）的措施有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停（tíng）留的（de）時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減（jiǎn）少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中（zhōng）的水分；爐內（nèi）應保持不（bú）大的正壓（yā）力，防止冷空氣（qì）的吸入；采用少無氧化加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐（lú）氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度（dù）主要的（de）因素。溫度越高（gāo），金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯（xiǎn）著氧（yǎng）化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較（jiào）厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚（hòu）。特別是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的（de）形成。白層（céng）是伴隨著硬態切削過程（chéng）所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性，易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具（jù）切削淬硬軸承鋼時發現：工（gōng）件表層和亞表層的組織狀態發生變化（huà），其微觀組織由白（bái）色的未回（huí）火（huǒ）層和黑色的過回（huí）火層組成。

鍛件熱處（chù）理工（gōng）藝（yì），鍛（duàn）件進行熱處理工藝使鍛（duàn）件（jiàn）的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及（jí）持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然（rán）後通（tōng）過零（líng）件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬（yìng）度、強度和塑性等良好的綜合（hé）性能。

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鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物（wù）或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元（yuán）件，強度與重（chóng）量比有一個高（gāo）的比率。

鑄件（jiàn）是用各（gè）種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物件，即（jí）把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注（zhù）入預先準備好的鑄型中，冷卻後（hòu）經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性（xìng）能的物件。

無（wú）論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須（xū）對工件進行無損檢（jiǎn）測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意（yì）事項也不同（tóng）。

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