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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過（guò）程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的（de）前提下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮（suō）短高溫下停留的時間（jiān）；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減（jiǎn）少燃料中的水分；爐內應保持（chí）不大的正壓力，防止（zhǐ）冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃（rán）料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧化性氣體，這將使金（jīn）屬產生（shēng）較厚的氧化（huà）皮。在還（hái）原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧（yǎng）化（huà）或很少氧化。普通電（diàn）阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化（huà）性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因（yīn）素。溫度越高，金屬（shǔ）和氣體原（yuán）子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時（shí），鋼（gāng）料表麵僅能生（shēng）成很薄的一層氧化膜（mó），當（dāng）溫（wēn）度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧（yǎng）化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越（yuè）大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到高溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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如何控製（zhì）大（dà）型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型（xíng）鍛件在主要（yào）技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作（zuò）條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的（de）要求。在、航空等領域，要求更高（gāo）。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中（zhōng），造成重（chóng）大事故，造成重大生命財產損失。因（yīn）此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量（liàng）與鋼（gāng）水澆（jiāo）注後大鋼錠的質量、鍛造（zào）過程中鍛造設備的性能以（yǐ）及鍛造工（gōng）藝參數的設置密切相關（guān）。鋼（gāng）錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研（yán）發（fā）的重（chóng）中之重。

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鍛造軸鍛件中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺寸符合（hé）各工序的操作（zuò）要點。例（lì）如，鐓粗前材料的高徑比（bǐ）（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換（huàn）經驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生（shēng）產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積（jī）分（fèn）布。4）在（zài）多（duō）發火鍛造軸時，注（zhù）意中間火加熱（rè）的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一（yī）次（cì）火的變形以及後一次火（huǒ）的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修（xiū）整餘量（liàng）。注:①由於坯料在鐓粗（cū）、加長、壓邊、換擋等過程（chéng）中出現（xiàn）收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲（qǔ）軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於（yú）其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請（qǐng）嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製（zhì）作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量（liàng）是在鍛件處於（yú）紅熱狀態時（shí）進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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