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鍛（duàn）件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般（bān）無法鍛打出（chū）比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合（hé）金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造（zào）技（jì）術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算機技術（shù）輔助優化（huà）結構設計和澆鑄過程（chéng）的流體幾何設計（jì），但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質（zhì）量要求仍然是困難的，而這些都（dōu）是站、熱電站或石化工（gōng）業內的苛刻環境所要求的標準。因此（cǐ）就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可（kě）靠（kào）性就變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏（lǐ）。測試（shì）杆（gǎn）通（tōng）常針對每個溫度，但是它們的分析可能是（shì）不確定的。即使圓形測試杆（gǎn）表明化學特性和物理特性是可接受的，逐（zhú）漸本身仍（réng）然（rán）可能存在難於（yú）察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好（hǎo）後，鍛件（jiàn）毛坯就能進入加工車間加工（gōng）了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用（yòng）齒輪（lún）的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪（lún）坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然後再剃齒加工後（hòu）進行（háng）熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件（jiàn）硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件（jiàn）圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件（jiàn）進行綜合檢（jiǎn）測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足（zú）客戶需求，須對齒輪鍛件進行（háng）機械（xiè）性能（néng）的（de）測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試（shì）驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處（chù）理，裝（zhuāng）箱進入（rù）成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件（jiàn）廣泛應用，以（yǐ）及高速、要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨（mó）齒（chǐ）加工，在效率和質量上都要提高（gāo）。

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大（dà）型軸類鍛件鍛造的新（xīn）工藝介（jiè）紹

對於大型軸鍛件（jiàn）的技術條件，對於常規鍛（duàn）造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主（zhǔ）要目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄（zhù）件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階（jiē）段：鍛造內部氣孔缺陷，防止（zhǐ）內部產生新的裂紋，以滿足超聲波（bō）探傷的技術要求。

第三（sān）階（jiē）段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造（zào））用（yòng）於控製混合晶體的生成。

第二階段具有（yǒu）一（yī）階段的（de）功能，但一階段可能不滿足第二（èr）階段的要求；第三階段具有（yǒu）一階段的效果，第二（èr）階段根本不能滿足第三階段（duàn）的要求。

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