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不鏽鋼鍛件由於繼承（chéng）了不鏽鋼材質的特點，又通過鍛造加工使不鏽鋼產品的使（shǐ）用性能大大加強，隨著我國工業建設的不斷發展，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）產（chǎn）品的應用也越來越廣泛。機械零部（bù）件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所以選用（yòng）不鏽鋼鍛件能（néng）有效的抵抗（kàng）空氣、水、酸、堿鹽或其它介（jiè）質腐蝕。根據機械零部件的使用性（xìng）質及環（huán）境（jìng）不同，不鏽鋼鍛（duàn）件在選（xuǎn）用材（cái）料中可根據合金成份的（de）不同，分別（bié）側重不鏽性和耐酸性。不鏽鋼鍛件雖然具有不鏽性，但不一定（dìng）耐（nài）酸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合（hé），才能使各階段的變形（xíng）機理得到的協調。要點（diǎn）是（shì）：

加長法應選（xuǎn）擇LZ鍛造法。如果砧寬（kuān）比W/H不能（néng）滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無（wú）論采用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可（kě）用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱的主要變（biàn）形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離（lí）和擴散（sàn），保證不良材料的均勻（yún）溫度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵（miàn）毛（máo）坯，用平砧將其壓成八麵體。其（qí）餘成型過程（chéng）應使用120°或135°上下（xià）V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫（wēn）停鍛或低溫（wēn）停鍛工藝（yì）。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此（cǐ），應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成（chéng）的，即以明確的目標解決不同階段不同（tóng）內容的問題。這樣可以達到省時、省（shěng）力效果。

應用開發（fā）的新工（gōng）藝方法，如錐形鐓（duì）粗，優化（huà）LZ鍛造方法或（huò）同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組合的鍛（duàn）造方法（fǎ），在製（zhì）備大型軸類鍛件的過程中，可（kě）以優化各階段的變（biàn）形機理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹（shào）

大型鍛造是機械製造（zào）中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造（zào）加工具（jù）有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了（le）不斷的改善和（hé）提高。鍛造工藝可（kě）以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等缺陷（xiàn），並可使金（jīn）屬因塑性變形和再結（jié）晶而（ér）變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可以提（tí）高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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