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鍛件組織對熱（rè）處理後的組織和（hé）性能的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不（bú）鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在（zài）加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛（duàn）造過程中產生的組（zǔ）織（zhī）缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於（yú）冷卻（què）不當引（yǐn）起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的（de）熱（rè）處理較難消除的（de）組（zǔ）織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳（tàn）化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得（dé）到改善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝（yì）不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和（hé）棱麵（miàn）斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶（dài）等使熱（rè）處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發（fā）展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處（chù）理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼（gāng）中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫（tuō）碳、過（guò）熱、過燒等缺陷（xiàn）。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當（dāng）可能引起冷卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管（guǎn）道與管道之間連（lián）接（jiē）的常用方式，具有密封性強、化（huà）學穩定性好、重量輕、隔（gé）熱、隔（gé）音性能好，使用壽命長（zhǎng）、方便管道拆卸維護，防震性能好（hǎo），耐（nài）腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把（bǎ）兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上（shàng）法蘭墊，用螺（luó）栓緊固在一（yī）同，完成了銜接。有的管件和器（qì）材曾經（jīng）自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是（shì）管道施工的重（chóng）要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網的樓幢閥（fá）處及需中止電位（wèi）分片（區）隔離的埋地管閥井中運用 對焊法蘭鍛（duàn）打（dǎ）法蘭銜接運用便當，能夠承（chéng）受較大的壓力 碳鋼法蘭（lán） 法蘭凡（fán）是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜（xián）接（jiē）隻（zhī）是一（yī）個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或者（zhě）消費現場，四處都（dōu）是（shì）法蘭銜接的管道和器材低壓（yā）小直徑有絲接法蘭，高壓和低（dī）壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成（chéng）型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等（děng）溫鍛造、分（fèn）流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛（duàn）件（零（líng）件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不再加（jiā）工，就可以用作（zuò）機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛（duàn）件廠將不加熱的金屬材（cái）料直接進行鍛造，主（zhǔ）要包括冷擠（jǐ）壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適（shì）合多品種小批量生產，主要（yào）用來製造汽車、摩托車的各（gè）種零部件以及一些齒形零件（jiàn）。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的（de）精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用（yòng）閉式（shì）模鍛，對模（mó）具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產（chǎn）生（shēng）較大壓力，故在設計閉（bì）式模鍛模具時，通常運（yùn）用分流原理來解決此問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐齒輪（lún）大多采（cǎi）用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下（xià）進行的精密鍛造成型工藝。但溫（wēn）鍛的鍛造溫度分為（wéi）較窄（zhǎi）、對模具材料力學（xué）和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比（bǐ）較適合大（dà）批量生產，鍛造中等屈（qū）服強度材料。

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