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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有（yǒu）以下原因：

1、不鏽（xiù）鋼係鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠（kào）與介質 的（de）氧（yǎng）化（huà）反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產（chǎn）生陽極極化，產生（shēng）新的鈍化膜。如此持續反複致（zhì）使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化（huà）膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或（huò）氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼（gāng）除可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿（jiǎn）中亦可產生堿脆型（xíng）應（yīng） 力腐（fǔ）蝕。在（zài）石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油（yóu）中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣（qì） 作用生成連多硫（liú）酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不（bú）鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易產生應（yīng）力腐蝕。壓（yā）力容器中的（de）液相介質（zhì）是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可（kě）以保持比較穩定 的氯離子含量。但（dàn）壓力容器（qì）的某些區域介質流通 不暢（chàng）,如列（liè）管式換（huàn）熱器的（de）換熱管與（yǔ）管板的脹管區（qū）， 換熱管外側與管板孔內側有縫（féng）隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子（zǐ）的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃（nóng）度為幾個ppm時，分（fèn）析死區中介（jiè）質的氯離子濃（nóng）度（dù） 常達上萬ppm。這些死區更容（róng）易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開（kāi）裂，溫度過高時，鐵素體過（guò）軟也（yě）可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛（duàn）件時溫度在控製中十分關鍵，鍛（duàn）造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的（de）2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度（dù）下非常軟，若鍛（duàn）件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧（ào）氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的（de）成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不（bú）鏽鋼鍛件加（jiā）熱溫度（dù）、加熱均勻度（dù）的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局（jú）部溫度（dù）過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影（yǐng）響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型（xíng）後，須進行固溶處理和（hé）除（chú）鏽（xiù）。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體（tǐ）和鐵素體（tǐ）雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素（sù）體不鏽（xiù）鋼高。另一個特點是具有良（liáng）好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化（huà）學品（pǐn）液貨船管道係統，海水係統（tǒng）等。

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鍛造廠下料方式：電火（huǒ）花（huā）切割

其（qí）工作（zuò）原理為：直流電機通過電（diàn）阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負（fù）極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流（liú）強度很大，達（dá）到數百（bǎi）或數千安培；脈衝功率（lǜ）達到數（shù）萬瓦（wǎ）。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可能高（gāo）達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔（róng）化實現下料（liào）目（mù）的。

其它下料方法還有摩擦鋸（jù）切（qiē）、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等（děng）。

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