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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些（xiē）？

鍛（duàn）件法蘭盤是使用鍛（duàn）打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要（yào）較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結（jié）構比較致（zhì）密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合（hé）金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算（suàn）機技術輔助優化結構設計（jì）和澆鑄過程的流體幾何設計（jì），但是要達到（dào）1類或2類接受標準的X射（shè）線/MT或PT質量（liàng）要（yào）求仍然是困（kùn）難的，而這（zhè）些都是（shì）站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的（de）標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保（bǎo）證。有時所有這些問題（tí）都遺留在鑄（zhù）件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每（měi）個（gè）溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物（wù）理特性（xìng）是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部（bù）缺陷。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前（qián）要（yào）對鋼材原料進行加（jiā）熱，要將原材料（liào）切割成大小合理的長度，稱之為下料（liào）。通常用（yòng）自由鍛方法開坯，然後將原材（cái）料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下（xià）料方（fāng）式，如（rú）砂輪片切割法、折斷（duàn）法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方（fāng）式有著不同的優缺（quē）點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂（shā）輪片（piàn）切割法

適用於切割小截麵棒（bàng）料、管料的異形截麵材料，以及其他（tā）下料方法難於切割（gē）的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設（shè）備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較（jiào）好（hǎo），生產率高於鋸片小料而低於（yú）剪切個冷折下料（liào），擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作（zuò）原:現在待折斷處開一（yī）小缺（quē）口，在（zài）壓（yā）力F所用下，在缺口處產生（shēng）應力集中使坯料折斷（duàn）。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應（yīng）力早已超過強度極（jí）限，所以毛坯來不及（jí）塑形變形就（jiù）已斷裂。

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大（dà）型鍛件產品的鍛（duàn）造加工特（tè）點：

1.更高的生產力。鍛（duàn）造加（jiā）工通常使用（yòng）壓力機和鍛錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛件的精度較高（gāo）。采用技術和設備，可實（shí）現少切削或不切削加（jiā）工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作（zuò）用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一（yī）種脆性材料，塑性差（chà），不能（néng）用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態（tài）下進行壓力加工。

4.不適用於成（chéng）形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是（shì）在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等（děng）工藝措施來實現。複雜形狀（zhuàng），特別是具有複雜內腔（qiāng）的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件（jiàn）的上述特點，承（chéng）受衝擊或（huò）交變應力的重要零件（如傳（chuán）動（dòng）軸、齒圈、連杆（gǎn）、履帶（dài）輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機（jī）械製造、礦（kuàng）山、輕工、重工（gōng）業（yè）、電力（lì）、化工等行（háng）業。

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