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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多（duō）的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生（shēng）產麵積（jī），有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應安排在（zài）鍛件切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、人工時效等），好安排（pái）在粗（cū）加工之後，也可安（ān）排在（zài）切削加工（gōng）之，為了改善（shàn）鍛件材料的（de）力學物理性質而進行的熱處理（lǐ）工序（xù）（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加（jiā）工前進行。其中滲碳淬火（huǒ）一（yī）般安排在切削加工後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變（biàn）形小的熱（rè）處理工序（xù），允許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐（nài）蝕性（xìng）而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處（chù）理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區（qū）別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在（zài）不均勻收縮造成的（de）應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒或爐渣的累積會（huì）導（dǎo）致汙點。低級的（de）鑄造作業也可能造成其它缺（quē）陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理（lǐ）屬性。在（zài）零部件（jiàn）的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性能（néng），具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性（xìng）等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強度與重（chóng）量（liàng）比（bǐ）有一個高的比率。

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鍛造廠下（xià）料方式有哪（nǎ）些？

鍛件廠（chǎng）在鍛造生產前要對（duì）鋼材原料進行加熱，要（yào）將原材（cái）料切割成大小合理的長度（dù），稱之為下料。通常用自由鍛方法開（kāi）坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分（fèn）割下來用於（yú）加熱。鍛造廠有（yǒu）多種不同（tóng）下料方式，如砂輪片切割法、折（shé）斷（duàn）法、電火花（huā）切割等不同下（xià）料方式，不同下料方式有著不同的優（yōu）缺點，我（wǒ）們應該根據鍛件特性選擇合（hé）適的下料方式。

一（yī）、砂輪（lún）片切割法（fǎ）

適用於切（qiē）割小截麵（miàn）棒料、管料（liào）的異形截麵材料，以及其他下料方（fāng）法難於（yú）切割的金屬，如高（gāo）溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡（jiǎn）單，操作方（fāng）便，下料長度準確（què），端麵質量較（jiào）好，生產率高於鋸片小料而低於剪切（qiē）個冷（lěng）折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷處開一小缺口（kǒu），在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料（liào）折斷。原因是當毛坯內的平均（jun1）應力達到屈服極（jí），缺口處的局部應（yīng）力早已超過強度極限，所（suǒ）以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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