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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使（shǐ）每個工序中包括盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目（mù）減少；

優點：

1、有利（lì）於保證鍛件各加工麵之間的（de）位置精度；

2、有（yǒu）利於采（cǎi）用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個（gè）工序（xù）的工步內容相對較少，從（cóng）而（ér）使（shǐ）總的工序數目較（jiào）多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對（duì）簡單，調整、對（duì）刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處（chù）理工（gōng）序主要經過正火、退火、調質、回火（huǒ）等相關熱（rè）處理工藝，可采用機床，可節（jiē）省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之（zhī）間的位置精度（dù）。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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車輪鍛件（jiàn）熱處理是根據車輪鍛件類型及所（suǒ）用（yòng）原材料，合（hé）理（lǐ）製定熱處理工藝參（cān）數（shù）。主要（yào）是加熱溫度、保溫時間（jiān）和冷卻速度，並通（tōng）過充分（fèn）協調加熱技術和冷卻技術，即加熱設備、加熱速度以及加熱氣氛和冷卻裝置、冷卻介質，以獲得車輪鍛件（jiàn）需要的金相組織、力學性能和使用（yòng）性能。充分發揮材料的潛在能力，又避免出現熱處理缺（quē）陷（變（biàn）形、脫碳、裂紋和不正（zhèng）常組織等），所以熱處理（lǐ）是車輪鍛件成形一（yī）個 很重要又不可（kě）少的加工工序。

幾乎所有（yǒu）冷、溫和熱車輪鍛（duàn）件均要通過熱處理才能成為合格零件（jiàn），熱（rè）處理工藝水平對零件（jiàn）的性能、精度、穩定性和（hé）使用壽命的保證及提高（gāo）都起著（zhe）決定性作用；同（tóng）時，車輪（lún）鍛（duàn）件（jiàn）原材料（liào）、加熱、鍛造工藝過程和冷卻也影響車輪鍛件熱處理質（zhì），兩者密切相（xiàng）關,密不可分。

車輪鍛件鍛造加工後（hòu）組織狀（zhuàng）態是什麽樣的？車輪鍛件熱處（chù）理是使固態金屬通過加熱、保溫、冷卻的方法，改變其內部組織，從而獲得需要的力（lì）學性能和使用性（xìng）能的工藝過程（chéng）。

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自由鍛（duàn）件（jiàn）鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工（gōng）藝之一，主要是在外力作用下，減少鍛（duàn）件皮料高度，增大橫截麵（miàn）積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可（kě）獲得橫截麵積較大且高度（dù）較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛（duàn）件坯（pī）料橫截麵積以便於衝孔等（děng）操作。鍛件廠鐓粗工（gōng）序是鍛造生產工藝的一種，是在（zài）外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗（cū）的作用：

1、獲得橫截麵（miàn）較（jiào）大而（ér）且高度（dù）較小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件（jiàn）的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗（cū）與拔長相結（jié）合，可提高鍛造比，同時擊碎合金（jīn）工具鋼中（zhōng）的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性能（néng）以減小力學性能的異向性。

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