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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中（zhōng）的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作（zuò）用的結果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這（zhè）樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層（céng）。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含（hán）碳量越高，脫碳的傾（qīng）向越（yuè）大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫碳能力強的介質是水蒸（zhēng）氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫（tuō）碳（tàn）傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高溫度（dù）下，由於氧化皮脫落失去保護作（zuò）用，脫碳將（jiāng）劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產（chǎn）生影響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同（tóng）樣可以防碳。影響脫碳的因（yīn）素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間（jiān）等因（yīn）素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓（duì）粗工（gōng）序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛（duàn）造常用的生產工藝之一，主要是在外力作用下，減少鍛件（jiàn）皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較小（xiǎo）的鍛件，可用於衝（chōng）孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝（chōng）孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛（duàn）造（zào）工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓（duì）粗與拔長（zhǎng）相結合，可提高鍛造比（bǐ），同時擊碎（suì）合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使（shǐ）其分布均勻以提高（gāo）鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫（héng）向力學性（xìng）能以減小力（lì）學性能的異向性。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和（hé）力，可（kě）以（yǐ）與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不（bú）鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主（zhǔ）要為（wéi）硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中（zhōng），複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其（qí）耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛（duàn）件，耐腐蝕性是主要要求（qiú），因此不鏽（xiù）鋼中的（de）碳含量（liàng）通（tōng）常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一（yī）般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨（suí）著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛（duàn）件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數（shù））之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相應提高。同時，鋼的強（qiáng）度（dù）也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中的鉻含（hán）量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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