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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有（yǒu）限（xiàn），溫度（dù）太低時，塑性較差（chà）的鐵素體在（zài）變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生（shēng）熱撕（sī）裂，因此在鍛造2507不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛（duàn）造加工後的（de）2507不鏽（xiù）鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支（zhī）撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁（bì）鍛（duàn）件十分重要，扭曲的（de）產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不（bú）鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功（gōng）率，即使（shǐ）這樣還要考慮高強度造成的回彈（dàn） ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些（xiē）資料也提出采用（yòng）溫（wēn）成型的方法，減少成型回彈的影響，但（dàn）是（shì），對大（dà）尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度（dù）、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過（guò）程中勢必存在局部溫度過（guò）高的（de）情況（kuàng） ，造（zào）成（chéng）相間有（yǒu）害組（zǔ）分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不（bú）推（tuī）薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具有奧氏體和鐵素（sù）體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏（shì）體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特（tè）點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化（huà），熱交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質（zhì）如何（hé）選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等（děng）方麵,其中鍛（duàn）件在材（cái）質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產（chǎn）品性（xìng）能過剩，增加鍛件采購成本，料厚（hòu）盡可能大眾化，特殊的（de）料厚，供應（yīng）商很（hěn）難供貨，而且價格（gé）也高。

a.材質和（hé）料厚

在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇現有已量產（chǎn）車型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝（chōng）壓件放在強光下檢（jiǎn）驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於（yú）料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強（qiáng）度、重量外，還要注意料厚（hòu）的大眾化。因為特殊的（de）料（liào）厚，供應商（shāng）很難供貨（huò），而且價格也（yě）高。

b.板材（cái）卷（juàn）寬（kuān）的選擇（zé）

在鋼（gāng）板規格種類中，不（bú）管（guǎn）是定尺（chǐ）板還是（shì）卷板，同種材（cái）質、料厚的材（cái）料，卷寬（kuān）不同銷（xiāo）售價格不同。所以（yǐ），要想降（jiàng）低成本，就要從采購卷寬的製定上（shàng）下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選（xuǎn）取不加價的（de）卷寬（kuān）區間。用此法可很容易（yì）地（dì）發現衝壓件（jiàn）上的微小的麻點、癟塘（táng）、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的（de）選擇

板（bǎn）材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡量選擇（zé）合適的（de）規格尺寸，從（cóng）鋼（gāng）廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用（yòng）。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛件的（de）精度（dù）較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於（yú）鍛造的金屬材料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形（xíng）而不斷裂。在常用的金（jīn）屬（shǔ）材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑（sù）性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的（de）銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行（háng）壓力加工。

4.不適用於成形形狀（zhuàng）更（gèng）複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是在固態（tài）下形成的（de）。與鑄（zhù）造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複（fù）雜形狀，特別是（shì）具有複雜內腔的（de）零（líng）件或毛坯的製造難（nán）度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受（shòu）衝擊或交（jiāo）變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連（lián）杆、履帶輪等）應采用鍛造毛（máo）坯加（jiā）工。因（yīn）此，鍛（duàn）造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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