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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質（zhì）量的前提下，盡量采（cǎi）用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停（tíng）留的時間；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡可能（néng）減少（shǎo）空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正（zhèng）壓力，防（fáng）止冷空氣的吸入（rù）；采用少無（wú）氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的（de）爐氣（qì）性質可分（fèn）為氧（yǎng）化性爐氣（qì）、還原性（xìng）爐氣和中性爐氣（qì）。爐氣性質決（jué）定於燃料燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能完全由氧化（huà）性（xìng）氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很（hěn）少氧化。普通（tōng）電阻爐在空氣介質中加（jiā）熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度（dù）主要（yào）的因素。溫度越高，金屬和氣體原（yuán）子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵僅能（néng）生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的（de）氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急（jí）劇增加（jiā），坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性（xìng）氣氛中的加熱時間越長（zhǎng），氧的擴散坩越大，形（xíng）成的氧（yǎng）化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規（guī）範（fàn），控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度（dù）應力；

2、避免鍛（duàn）件中存在（zài）嚴重的冶（yě）金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止（zhǐ）鍛件回火脆性的對策是：

1、減（jiǎn）少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據環件在（zài）軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為（wéi）徑向（xiàng）軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金（jīn）屬沿切向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限製，環（huán）壁的寬度仍然很小（xiǎo）。徑向軋製工（gōng）藝主要適用於（yú）矩形截麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該（gāi）設備廣泛應用於（yú）擴孔（kǒng）工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更換件（jiàn）一般（bān）采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工（gōng）藝，在徑向軋製（zhì）的基礎上增加端（duān）輥以產（chǎn）生軸向變形。它使（shǐ）用一對徑向輥和一對軸向輥（gǔn）分別軋製環的壁厚和（hé）高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用（yòng）於大壁厚或複雜表麵的環形（xíng）鍛件。

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