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鍛（duàn）件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理（lǐ）采用（yòng）合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力（lì）而進行（háng）的熱處理工序（xù）（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改善鍛件材料的力學物理（lǐ）性質（zhì）而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。其中滲碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件（jiàn）表麵耐（nài）磨性或耐蝕性而（ér）進行的熱處理工序以及以裝飾為目（mù）的的熱處理（lǐ）工序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在（zài）工藝（yì）過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件區別（bié）有哪些？

鑄件閥門或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下（xià）金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低（dī）的鑄造溫度會形（xíng）成冷（lěng）疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低（dī）級的（de）鑄造作業也（yě）可能造成其它缺（quē）陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精（jīng）致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零（líng）部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠（kào）性好、結構完整性好、一致性等（děng）特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法（fǎ）生產的元（yuán）件，強（qiáng）度與重量比有一（yī）個高的（de）比率。

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齒輪（lún）鍛件對鍛造加工及（jí）熱處理的要求（qiú）介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中（zhōng）的重要部件。齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）的質量直接影響皮帶（dài）機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過（guò）程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當（dāng）工件在成品或半成（chéng）品中（zhōng）時，在內應力的作用下，工件往往會（huì）出現內部裂（liè）紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱（rè）處理過程中鍛造的齒輪零件（jiàn）通常需要經過兩次以上的熱處理（lǐ）。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯（pī）鍛造產生的（de）內應力，改善加工前齒（chǐ）坯（pī）的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床（chuáng）利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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