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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反（fǎn）應，在鍛件金（jīn）屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬（shǔ）材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱溫度（dù）、加熱時間的（de）影響（xiǎng）。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同（tóng），如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損（sǔn）請（qǐng）小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵（tiě）的（de）生成量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金（jīn）元素時，在鋼料表麵（miàn）會形（xíng）成致密且不易脫落的氧化（huà）薄膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害（hài）性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮（pí）還加劇模（mó）具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的（de）表麵（miàn）質（zhì）適。殘（cán）留氧化皮的（de）鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或（huò）消除加（jiā）熱（rè）時（shí）金屬的氧（yǎng）化燒損對（duì）鍛（duàn）造生產來說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠（chǎng）生產的平砧鐓粗、墊環（huán）鐓粗（cū）和（hé）局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗（cū），坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的措（cuò）施有：

①、鍛件廠采（cǎi）用潤滑，預熱（rè）工具；

②、用側凹形毛坯（pī）鐓粗；

③、使用（yòng）軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所（suǒ）幫助：合金鋼鍛件（jiàn）

碳、鉻（gè）和鎳對不鏽鋼鍛（duàn）件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有（yǒu）與鉻結合才能充分證明鎳（niè）的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純（chún）奧氏體單相（xiàng）結構，鎳含（hán）量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需（xū）要達到27%（質（zhì）量分數）才能達到（dào）顯（xiǎn）著水平。因此，不鏽鋼鍛件的（de）耐腐蝕（shí）性（xìng）大大提高，因（yīn）此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用（yòng）作合金元素。當鎳和鉻結（jié）合時，鎳（niè）可以提高（gāo）鋼的耐腐蝕性（xìng）。

例如，在鐵素體（tǐ）不鏽鋼鍛（duàn）件中加入少量鎳，可以使金相組織由單（dān）相（xiàng）鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣（guǎng）泛使（shǐ）用的（de）18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好（hǎo）的變（biàn）形性和焊接性（xìng），並且沒有磁性。

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