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鍛件成型（xíng）技術有哪些？

鍛件成型技（jì）術可通過冷精鍛成型、熱（rè）精鍛成型、溫（wēn）精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型（xíng）技術，鍛件（jiàn）（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工（gōng），就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷（lěng）精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行（háng）鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產（chǎn），主要用來製造汽車、摩托車的各種零部（bù）件以（yǐ）及（jí）一些齒形零件。

2、熱（rè）精鍛成型

主要是指在（zài）再結晶溫度之上的精密鍛造成（chéng）型工藝。熱（rè）精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產（chǎn）生較大壓力（lì），故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前（qián），我國載重汽車所用（yòng）的直齒錐齒輪（lún）大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在（zài）再結晶溫度（dù）以下某個合適的溫度（dù）下（xià）進行的精密鍛（duàn）造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為（wéi）較窄、對（duì）模具材料力學（xué）和模（mó）具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設備（bèi）。溫精鍛（duàn）工（gōng）藝一般比較（jiào）適合大批（pī）量生產（chǎn），鍛造中等屈服強度材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造加工工藝基礎介（jiè）紹

在生產過程中，直接改（gǎi）變原材料（或坯料）的形狀、尺寸（cùn）和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過（guò）程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和（hé）零件加（jiā）工等都歸因於技能過（guò）程。技能過（guò）程由一個或多個（gè）連續（xù）過程組（zǔ）成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯（pī）生產、鍛造加工（gōng）和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程（chéng）的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具（jù）有投入和產出的生產（chǎn）係統（tǒng）。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力（lì）。

過程是技能過程的基本（běn）單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或（huò）一（yī）組工件（jiàn）相繼完成的一些技（jì）能過程（chéng）。形成過程的主要特點是加工目標、設（shè）備和操作人員不發生變化，過程（chéng）的內容一個接一個地完成（chéng）。

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大型鍛件真空處理的效（xiào）果介紹：

大型（xíng）鍛造（zào）鋼錠的（de）真空注氫主（zhǔ）要是在開始時進行除氫，以防止鍛（duàn）件出現白點，不需要（yào）長期的氫膨脹處理（lǐ）。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範圍（wéi）內（nèi），不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分布基本均勻。與大（dà）氣鑄錠不同（tóng），中（zhōng）心的氫含量遠大於表麵的氫（qīng）含量。

理論上，鋼液中的氮含量（liàng）也（yě）遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除（chú）氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾（jiá）雜物的電解分析（xī）結果表（biǎo）明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離程度降低。指出真（zhēn）空鑄造可以（yǐ）改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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