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不鏽鋼鍛件特點：

1、不鏽（xiù）鋼鍛件表麵美觀以及使用可能性多樣化（huà）;

2、耐腐蝕性能好，比普通鍛件長久耐用;

3、強度高，使用的可能性大（dà）;

4、耐高溫氧化及強度高，因此能夠（gòu）抗火災;

5、常溫加工，即容易塑性（xìng）加工;

6、因為不必表麵處理，所以簡便、維護簡單;

7、清潔，光潔度高;

8、焊接性能好。

那麽在關鍵部件中采用不鏽鋼鍛件，能有效的抵抗腐（fǔ）蝕。不（bú）是所有的不鏽鋼鍛件都能夠所有的（de）腐蝕（shí）環境，不生鏽鍛件真正定義隻是“難生鏽的工件（jiàn）”而已。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的（de）質（zhì）量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工（gōng）餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層（céng）得去（qù）除等，影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬（cuì）硬（yìng）的（de）鋼或工件加（jiā）工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火（huǒ）鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削熱的（de）產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會（huì）對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括（kuò）表層組織形態（tài）以及（jí）硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大（dà）而降低。而（ér）且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削（xuē）後工件的壓應力主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應（yīng）力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響（xiǎng）極大，工件硬（yìng）度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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環形鍛件的（de）輾擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製（zhì）兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵（miàn）環（huán）形件的（de）鉸孔（kǒng）。其優（yōu）點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為（wéi）了避免由於不均勻變形引起的（de）加寬，可將兩對自由旋轉（zhuǎn）的（de）錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種（zhǒng）情況（kuàng）也可以稱（chēng）為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件（jiàn）截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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