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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件（jiàn）使（shǐ）用過（guò）程中所提出的性能要求（qiú），采取（qǔ）合理的鍛（duàn）造工藝和工藝參數，才（cái）能有效改善原材（cái）料的組織和（hé）性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組（zǔ）織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠（jǐ）壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊氏體剛中（zhōng）的合（hé）金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變（biàn）強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於上述組織的（de）改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所要（yào）求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜（zōng）合（hé）性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件定（dìng）製的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

鍛（duàn）件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工（gōng）藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改（gǎi）變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前（qián）提（tí）下（xià），通過改（gǎi）變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數（shù）來縮短生產周（zhōu）期，節能降耗。

隨著鍛件的應（yīng）用廣泛，熱處理調質以及（jí）滲碳淬火（huǒ）是常用的兩種熱處理（lǐ）工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序（xù），生產製造（zào）中需要大量的能源來（lái）改善鍛件表麵以及內部（bù）的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內鍛（duàn）件鍛造廠熱處理整（zhěng）體生產效（xiào）率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效（xiào）是必（bì）行之路。

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鍛造鍛件的加熱等工（gōng）序：模鍛（duàn）工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的（de）名（míng）稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱（chēng）、型號或功能。

4.鍛模預熱（rè）和冷卻（què）控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑（huá）方法（fǎ）及（jí）介質。

5.初鍛溫（wēn）度及初鍛溫度控製（zhì）：當（dāng）各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範（fàn）圍內時，可進行預（yù）鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用（yòng）空氣管（guǎn）吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終（zhōng）鍛溫度和終鍛溫度控製（zhì）：當預（yù）鍛至終鍛（duàn）的總時間控製在規（guī）定的時（shí）間範圍內時，終鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛（duàn）件（jiàn）毛坯圖時（shí），允（yǔn）許鍛件返回爐（lú）內並加熱至規定（dìng）溫度，以繼續終鍛。

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