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鍛（duàn）造軋輥鍛件使用性能（néng）介紹：

1、抗折斷（duàn）性（xìng）。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷（duàn）裂的能力（lì）。針對具體的使用條件，主要是應具（jù）有足夠的強度和（hé）韌（rèn）性，並且不存在可能導致斷裂（liè）的製造缺陷。

2、抗熱衝擊（jī）性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局（jú）部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩（mó）擦是輥麵劇烈（liè）升溫，抵（dǐ）抗這種熱衝擊而不（bú）產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥（gǔn）使用性能（néng）的重（chóng）要標誌。

3、抗剝落性。軋（zhá）輥在接觸（chù）應（yīng）力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和（hé）冷卻液的激冷激熱（rè）作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗（kàng）這（zhè）種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能（néng）力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋（zhá）製過程（chéng）中抵抗失重或（huò）尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐（nài）磨（mó）性並不一定是等同的。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒（bàng）料進行鍛打（dǎ）成型（xíng），一般無法鍛（duàn）打出比較複雜的工件,需要較大的加工量（liàng），但鍛（duàn）件法（fǎ）蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺（quē）陷，因此廣泛用於要求高（gāo）的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐（fǔ）蝕合金閥（fá）門中，鍛件閥體也被大量（liàng）采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發（fā）展，並利用計算機技術輔助優化結（jié）構設計和澆鑄過程（chéng）的流體幾何設計，但是要（yào）達到1類（lèi）或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站（zhàn）、熱電站或石（shí）化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改（gǎi）進。但是，在焊補後（hòu），鑄件閥門的整體（tǐ）質量和（hé）可靠性就變得難於保證。有（yǒu）時所有這些問題都遺留在（zài）鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形測試杆表明化學特性（xìng）和物理特性是可接受（shòu）的，逐漸本身仍（réng）然可能存在難於察覺的（de）有損強度（dù）或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛件（jiàn）的生產過（guò）程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有以下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常是由於初始鍛造溫（wēn）度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形（xíng）程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶（jīng）粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆（kē）粒

晶（jīng）粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均勻的主要原因（yīn）是坯料的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱過程中（zhōng）的局部晶粒（lì）。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性（xìng）和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於（yú）變（biàn）形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶引（yǐn）起（qǐ）的軟化可能（néng）跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度（dù）和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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