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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和性能（néng）的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加（jiā）熱和（hé）冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料（liào），以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生（shēng）的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結（jié）構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不（bú）當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消除的組織缺陷：例如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退（tuì）火等措施才能得（dé）到改善（shàn）。

④ 用一般熱處理（lǐ）工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口（kǒu）和棱麵（miàn）斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下（xià）降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在（zài）熱處（chù）理時將會進一步（bù）發展的組織缺（quē）陷：例如，合金（jīn）結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未（wèi）得到改善（shàn），在（zài）碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針（zhēn）粗大和性能不合（hé）格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例（lì）如加熱溫度過高和加（jiā）熱（rè）時間過長，將（jiāng）會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件（jiàn）就是輪（lún）緣上有齒能連續齧合傳遞運（yùn）動和動力的機（jī）械工件。齒（chǐ）輪鍛（duàn）件（jiàn）在傳動中的應用很早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床（chuáng）與刀具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪運轉的質量（liàng）性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具（jù）材料報告單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切（qiē）割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後（hòu）可（kě）提高坯料（liào）塑形。在放入（rù）鍛造車間進行鍛造（zào）加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機（jī）將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛（duàn）件毛坯應留（liú）有加工餘量。然後（hòu）就（jiù）是鍛件（jiàn）毛坯冷卻，冷卻方法有很多（duō）種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要（yào）求采用合適的冷卻方法。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所幫（bāng）助：筒類鍛件定製

環形鍛件的（de）輾擴工（gōng）藝介（jiè）紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形（xíng）方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向（xiàng）軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿（yán）切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁（bì）的寬度仍然（rán）很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工（gōng）藝（yì）設備（bèi）簡單，成（chéng）本低。因此，該設備（bèi）廣泛應用於擴孔工藝（yì）中。外徑小於1000mm的更換（huàn）件一（yī）般采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更換件一般采（cǎi）用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向（xiàng）變形。它使用一對徑向輥（gǔn）和一對（duì）軸向輥（gǔn）分別軋製環的壁厚（hòu）和高（gāo）度。滾圈端麵平直，換模（mó）次數少，大大節約了模具。該工藝主要（yào）適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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