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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加（jiā）熱過程減少氧化的措施（shī）有：在保證（zhèng）鍛件質量的前（qián）提下（xià），盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間（jiān）；在燃料完全燃燒的（de）條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應（yīng）保持不大的（de）正壓力（lì），防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣（qì）、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於（yú）燃料（liào）燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能（néng）完全（quán）由（yóu）氧化性氣（qì）體，這（zhè）將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量（liàng）的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子（zǐ）擴散速度（dù）越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮（pí）越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧化會急劇增加，坯（pī）料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長（zhǎng），氧的擴散坩越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是（shì）加熱到（dào）高溫階段（duàn），加熱時間的影響（xiǎng）更加顯著（zhe）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）熱處（chù）理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利（lì）於管（guǎn）理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行（háng）的熱處理工序（xù）（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處（chù）理（lǐ）工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之（zhī），為了改善鍛件材料的力學（xué）物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序，允許安排在（zài）精加工（gōng）後進行，鍛件廠為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾（shì）為目的的熱（rè）處理工序或表（biǎo）麵處理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在工（gōng）藝過程的後。

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大家好本期小編（biān）給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家（jiā）有所幫（bāng）助：鍛件定製（zhì）廠家（jiā）

在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此（cǐ）鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛（fēi）邊裂（liè）紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂（liè）紋的原因可能是：①在模鍛（duàn）操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生（shēng）穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件切（qiē）邊溫度過低（dī）；銅合金模鍛（duàn）件的切（qiē）邊溫度過（guò）高。

分型麵裂（liè）紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂（liè）紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集（jí）中（zhōng）到分型麵，或模鍛過程中（zhōng）擠壓飛邊後收縮管的殘（cán）餘物經常形成分型（xíng）麵裂紋。

折疊（dié）

褶皺（zhòu）是在（zài）金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的（de）。它可以由兩（liǎng）個（或多（duō）個）金屬對流（liú）匯合而成；它也可以由（yóu）金（jīn）屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎（wān）曲和回（huí）流形成；它也（yě）可以通過部分金屬的部分變形和被壓入（rù）金屬的另一部（bù）分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計（jì）、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實（shí）際操作等（děng）有關。折疊不僅減少了零（líng）件的承載麵積但由於此處的（de）應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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