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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件（jiàn）質量的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣（qì）過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中（zhōng）的水分；爐內應保持不大的正壓（yā）力，防止冷空氣的吸入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐（lú）氣（qì）性質可分為氧化性（xìng）爐氣、還原性爐氣和（hé）中性爐（lú）氣。爐氣性（xìng）質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性（xìng）爐（lú）氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金（jīn）屬產生較厚的氧化皮（pí）。在還（hái）原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性氣體，如CO、H2等（děng），它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣（qì）介質中加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度（dù）是影響（xiǎng）金屬氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表明，在200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵僅能生成很薄的一層氧化膜（mó），當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加（jiā），坯料的氧化層（céng）較厚。

坯料在氧化性氣（qì）氛中的加熱時間越長，氧的擴（kuò）散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件與鑄件檢測方法（fǎ）有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此（cǐ）檢測方法也大不（bú）相（xiàng）同。鍛件的（de）優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可（kě）改變的長度、可改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模（mó）鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施（shī）加壓力，通（tōng）過塑性變形塑造要求的形狀或合（hé）適的（de）壓縮力的物件。這（zhè）種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來（lái）實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的（de）顆（kē）粒結構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希（xī）望（wàng）對大家有所幫助：鍛（duàn）件（jiàn）定製加工

在軸類鍛件的整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合，才能使各階段的變形機理得到（dào）的協調。要（yào）點是：

加（jiā）長法應（yīng）選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比（bǐ）W/H不能滿足要求（qiú），則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和（hé）壓下率的（de）合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加（jiā）熱（rè）的主要變形階段，初始鍛造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以（yǐ）利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截（jié）麵毛坯變形為圓形截麵毛（máo）坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過（guò）程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工藝存在的問題是（shì），前（qián）一工（gōng）藝的作用可能會（huì）被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進（jìn）行改造，鍛造的作（zuò）用（yòng）是分階段完成的（de），即（jí）以（yǐ）明（míng）確的目標解決不同階段不（bú）同內容的問題。這樣可以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬度比B/H和砧座（zuò）寬度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法，以及控製（zhì）熱力學參數組合（hé）的鍛造方法，在（zài）製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化（huà）各階段的變形機理（lǐ）。

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