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鍛件組（zǔ）織對（duì）熱處理後的組織和性能的影響（xiǎng）主要表現在（zài）以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和（hé）冷卻（què）過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善（shàn）的組織（zhī）缺陷（xiàn）：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織（zhī），過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕（qīng）微的網狀（zhuàng）碳化物等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱（rè）處理較難（nán）消（xiāo）除的組織缺（quē）陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等（děng）需用高溫（wēn）正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱處理後的（de）鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時（shí）將會進一（yī）步發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏體針粗大（dà）和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時（shí）常引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程（chéng）中開裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件需要每片都是一（yī）致的，沒有任何多（duō）孔性（xìng）、多餘空間、內含物或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

鑄件（jiàn）是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好（hǎo）的液（yè）態金屬，用澆注、壓射、吸（xī）入或其它澆鑄方法注入預先（xiān）準備好（hǎo）的鑄型（xíng）中，冷卻後（hòu）經打磨等後續（xù）加工手（shǒu）段（duàn）後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性（xìng）能的物（wù）件。

無論是鑄（zhù）件還是（shì）鍛件，要想保證（zhèng）產品的質量（liàng）就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件（jiàn）的內部組織不同，所（suǒ）以檢測方法以及檢測注意（yì）事（shì）項也不同。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功（gōng）率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數（shù）量。

4.空白放置（zhì）法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐（lú）連續（xù）加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐（lú）溫控製在規定（dìng）範圍內）進行保溫。

8.當實際（jì）爐（lú）溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時（shí），應報廢所有爐坯。

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