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鍛件熱處理（lǐ）工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序（xù）都盡（jìn）可能多（duō）的工步（bù）內容，從而使（shǐ）總的工（gōng）序數目減少；可（kě）合理（lǐ）進行（háng）鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改（gǎi）善鍛件的切削性能而進行的熱（rè）處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力（lì）而進行的熱處理（lǐ）工（gōng）序（如（rú）退（tuì）火、人（rén）工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善（shàn）鍛件（jiàn）材料的力學物理性質而進行的熱（rè）處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後（hòu），磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形小的熱處（chù）理工序，允（yǔn）許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程（chéng）的後。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型鍛件真空處理（lǐ）的效果介紹：

大（dà）型鍛造鋼錠（dìng）的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防（fáng）止（zhǐ）鍛（duàn）件出現（xiàn）白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫（héng）截麵中氫含量的分布基（jī）本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但（dàn）實際上，真空處理的脫氮率遠小於（yú）除氫，僅為10-20%。一般認為（wéi），這是因為（wéi）氮的擴散速率僅為（wéi）氫的（de）百分比。一（yī）非金屬夾雜物的電解分析結（jié）果表明，通（tōng）過真空脫（tuō）氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離（lí），分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以（yǐ）改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新的內容（róng），希（xī）望對（duì）大家有（yǒu）所幫助：筒（tǒng）類鍛件定製

大型鍛件通常通過鍛造（zào）一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得（dé）。鑄造後（hòu）鑄錠中存（cún）在氣孔、縮（suō）孔、偏析（xī）、非金（jīn）屬夾（jiá）雜物等常見鑄（zhù）造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量（liàng）要求相（xiàng）矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切（qiē）斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠（dìng）在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸（cùn）效應和重量效（xiào）應，鋼錠的熱處理過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低（dī）、保溫時間過短（duǎn）不利於合金元素的（de）擴散，甚至不能保證熱處理過程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容（róng）易導致鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過燒，甚至導致（zhì）雜質元素沿晶界偏析（xī），為後（hòu）續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此（cǐ），大（dà）型鍛件在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結（jié）構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度（dù）過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的（de）熱處理工藝比中小型鍛件的熱處（chù）理工藝困難得（dé）多。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小（xiǎo）編留（liú）言！