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鍛件熱處理工序如何（hé）安排（pái）？

工序集（jí）中：

使每個工（gōng）序中包（bāo）括盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減少；

優（yōu）點：

1、有利於保證鍛件各（gè）加工麵之間的位置精度；

2、有利於（yú）采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛（duàn）件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並（bìng）有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工（gōng）步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點（diǎn）：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整（zhěng）、對刀比較容易，對操作工人技術水平（píng）要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱（rè）處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可（kě）采（cǎi）用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數（shù）；保證鍛件各加工麵（miàn）之間的位（wèi）置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門（mén）或法蘭內部的其它一些缺點（diǎn）是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜（zōng）合作用下，出（chū）現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的（de）鑄造溫（wēn）度會形成冷疤（bā），熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程（chéng）建造了精致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬性。在零（líng）部件的現實（shí）使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件（jiàn）與逐漸相比具有更好的性（xìng）能，具有強度高（gāo）、可靠性好、結（jié）構完整性好、一致性等特（tè）點，鍛件需要每片都（dōu）是一（yī）致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通過（guò）電阻R和電容C,使毛坯（pī）接正極鋸片接負極，在電（diàn）解液中切（qiē）割（gē），生產電火花的脈衝電流強度很大，達（dá）到數百或數（shù）千安培；脈衝功率達到數萬（wàn）瓦。而切割處的（de）接觸麵積又很小，因而電流（liú）密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使（shǐ）金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸切、電機械鋸割（gē）、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下（xià）料方法等。

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