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對（duì）於鍛件的內（nèi）部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低（dī）倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是（shì）否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形（xíng）、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜（mó）、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗（kàng）拉強度、塑（sù）性、韌（rèn）性、硬度、疲勞強度、高溫（wēn）瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度（dù）等。

由於鍛件製（zhì）成零件後，在使用過程中其受（shòu）力情況、重要程度、工（gōng）作條件（jiàn）不同，其所用材料（liào）和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照（zhào）本部門的要求將鍛件（jiàn）分出類別，不同的部門，不（bú）同的標準對鍛件的分類也是不同的（de）。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說（shuō）都離不開兩大類檢驗，即外觀質（zhì）量和內（nèi）部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別（bié）不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求（qiú）不同（tóng）罷了。例（lì）如，有的工業部門將結（jié）構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進（jìn）行檢驗（yàn）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝介紹（shào）

對於大型（xíng）軸鍛件的技術（shù）條（tiáo）件，對於常規鍛造，鍛造的作（zuò）用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值（zhí），該值非常（cháng）敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通（tōng）過一次或兩（liǎng）次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受（shòu）控（kòng）鍛造）用於（yú）控製混合晶體的生成。

第（dì）二階（jiē）段具有一階段的功能（néng），但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一（yī）階段的效果，第二階段根本（běn）不能滿（mǎn）足第三階段的（de）要求（qiú）。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名（míng）稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和（hé）圖紙（zhǐ）編號。

3.檢驗工具的（de）名稱、型號或功（gōng）能。

4.鍛（duàn）模預熱和冷卻控製：鍛模（mó）預熱可采用氣體加熱（rè）、熱坯（pī）烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方（fāng）法及介質。

5.初鍛溫度及（jí）初鍛溫度控（kòng）製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加（jiā）熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進（jìn）行（háng）預鍛；可使用預鍛（duàn）錘擊次數；空氣管（guǎn）吹下模腔（qiāng）內的氧化皮至少兩次，並隨時用（yòng）空氣（qì）管吹除或清除預鍛坯（pī）的（de）上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛（duàn）溫度控製：當（dāng）預鍛至終（zhōng）鍛的總時間控製在規定的時（shí）間範圍內時，終鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預鍛至（zhì）終（zhōng）鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達（dá）到鍛件（jiàn）毛坯圖時，允許鍛件（jiàn）返回爐（lú）內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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