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不鏽鋼鍛件容易產生（shēng）應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的氧化反應形成（chéng）純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生（shēng）滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮（xiān）的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新（xīn）的鈍（dùn）化膜。如此持（chí）續反複致使產生（shēng）應力腐蝕（shí）裂紋。在中性氯（lǜ）化物水（shuǐ） 溶液中要不斷形成鈍（dùn）化膜，產生應（yīng）力腐蝕，介質中（zhōng） 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼（gāng）除可在氯化物水溶液中產 生應力（lì）腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生（shēng）堿脆型應 力腐蝕。在石（shí）油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化（huà）劑（jì）作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表（biǎo）麵生成（chéng）FeS。設（shè）備停車時,FeS與（yǔ）濕（shī）空氣（qì） 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓（yā）力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易（yì）產生應力（lì）腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較穩定 的（de）氯離子含量。但壓力容器的某些區域（yù）介質流通 不暢（chàng）,如列（liè）管式換熱器的換熱管（guǎn）與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內（nèi）側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐（fǔ）蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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大型鍛件（jiàn）產品的鍛造加（jiā）工特（tè）點介（jiè）紹

大型鍛造是機械製造（zào）中生（shēng）產毛坯（pī）和（hé）零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛（duàn）。與其（qí）他加工方法（fǎ）相比，鍛造加工具有（yǒu）以下特（tè）點：

1.改善（shàn）大型鍛件的內部結構和機械（xiè）性能。經過鍛造工藝（yì）後，鍛坯的組織和性能得到了不斷（duàn）的改善（shàn）和提（tí）高。鍛造工（gōng）藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金（jīn）屬（shǔ）因塑性變形和再結晶而（ér）變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的金屬結構，從而（ér）改善大（dà）型鍛件（jiàn）的機械性能。在零（líng）件設計中（zhōng），如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織（zhī）方向，可（kě）以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑（sù）性成形主要基於重新排列（liè）金屬主（zhǔ）體結構的相對位置，無需去除金屬。

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鍛造（zào）鍛件的加（jiā）熱等工序：模鍛工藝

1.設備的（de）名（míng）稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號（hào）或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可（kě）采用氣體（tǐ）加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介（jiè）質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製（zhì）：當各（gè）爐連（lián）續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫（wēn）規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數（shù）；空氣管（guǎn）吹下模（mó）腔內的氧化（huà）皮至少兩（liǎng）次，並隨（suí）時用空氣管（guǎn）吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的（de）時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時（shí）間範圍，且形狀和（hé）尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允（yǔn）許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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