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不鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣（qì）中的（de）氧化性氣體發生化學（xué）反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件（jiàn）金屬材料（liào）的種類、爐氣（qì）性能、加熱溫度（dù）、加熱時間的影響（xiǎng）。

加熱不同（tóng）的金屬（shǔ）材料，氧化（huà）程度不同，如鋼（gāng）坯料，在同樣條件下，不同（tóng）牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳（tàn）鋼燒損（sǔn）量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於（yú）在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化（huà）鐵的生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料（liào）表麵會形成致密且不易脫落（luò）的氧化薄膜，可以阻（zǔ）止加熱過程金屬（shǔ）的繼（jì）續氧化。

金屬的氧（yǎng）化（huà）燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒（shāo）損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件（jiàn）的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產（chǎn）來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造大型鍛件時塑形（xíng）變形的基本定律介紹：

1、切應力定律

鍛件的（de）塑（sù）性變形，隻有當其內部的切應力達（dá）到一定臨界值時才會發生，這個（gè）規律稱為切應力定律。

切應力的臨（lín）界值（zhí）取決（jué）於鍛件材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說，鋼（gāng）的含碳量，或合金含量越高，切應力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度，就會降低切應力（lì）的臨界值（zhí），就越容（róng）易發生塑性變（biàn）形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在鍛造加工時塑（sù）性變形前（qián）已經發生了彈性變形，所以，金屬發生塑性變形的（de）同時，必定伴隨著彈性變形的（de）發生。

因為金屬塑性變形時（shí）有彈性變形（xíng），所以在使（shǐ）金屬變形的外力撤除後，工件的塑性變形保留下來，但彈（dàn）性變形（xíng）部分要回（huí）複，會使工件的尺寸和形狀發（fā）生（shēng）一定的變化，這種（zhǒng）由於回複彈性（xìng）變形而引起工件的（de）尺寸和形狀變化的現象稱（chēng）為回彈，在生產中（zhōng），要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響。

3.體積不變的假設（shè）

金屬的體積（jī）在塑性變（biàn）形過程中，變形前的體積等於變形後的體積，這個規律稱為體積不變定律。

在（zài）鍛造生（shēng）產中，根據體積不變定律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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軸（zhóu）類鍛件（jiàn）的結構與（yǔ）類型介紹

軸鍛（duàn）件（jiàn）的結構取（qǔ）決於載荷條件、軸上零（líng）件的（de）布置和固定、軸（zhóu）承的類型和（hé）尺寸、軸坯、製造（zào）和（hé）裝配工藝以及安裝（zhuāng）和運輸條（tiáo）件。在（zài）設計軸的結構時，應注意盡量減少應力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件在軸上的定位（wèi）可靠，便於（yú）拆裝。對於要求高（gāo）剛度的軸，結構也應考慮減少（shǎo）軸（zhóu）變形。一般而言，軸鍛件的結構在端部中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻（zhī）有在心軸工作時才承受彎（wān）曲作用的軸稱為心軸。心軸有兩種（zhǒng）類（lèi）型：固定心軸和旋轉心（xīn）軸。皮帶輪軸是一（yī）個固定心軸，即當皮帶輪旋轉時，其軸是固定（dìng）的。列車（chē）輪軸為旋轉（zhuǎn）心軸，即輪軸與車輪通過過（guò）盈配合固定（dìng）在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻（zhī）有在驅動軸工作時才承受（shòu）扭轉的軸稱（chēng）為驅動軸。

（3） 軸在工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱（chēng）為（wéi）軸。減速器的輸出軸是軸。

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