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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時（shí），鐵素體過軟也（yě）可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫（wēn）度在控製中十（shí）分關鍵，鍛造（zào）成型（xíng）溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非（fēi）常軟，若鍛件沒有足夠（gòu）的支撐，會發生扭曲和變形（xíng），這對大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重要，扭（niǔ）曲的產品再成（chéng）型或矯直（zhí）比奧氏體（tǐ）困難（nán）。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度（dù），所以，要求提高成形設備的功率，即使（shǐ）這樣還要考（kǎo）慮高強度造成的（de）回彈 ，成（chéng）型過（guò）程中留一定的成形（xíng）裕度 。有些資料也提出采用溫成（chéng）型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸（cùn）不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必（bì）存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響材料的力（lì）學性能和耐蝕性（xìng）能，所以，不推薦采用溫成（chéng）型（xíng）。采（cǎi）用熱成型後，須進行固溶處理（lǐ）和（hé）除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體（tǐ）和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度（dù）較奧氏（shì）體或鐵素體不鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油（yóu），海水（shuǐ）淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統，海（hǎi）水係統等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法（fǎ）蘭盤是使用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法（fǎ）鍛打（dǎ）出比較複雜（zá）的（de）工件,需要較大的加（jiā）工（gōng）量，但鍛件（jiàn）法蘭盤組織結構比較致（zhì）密，不容易出現內部缺陷，因此廣（guǎng）泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合（hé）金（jīn）閥門中，鍛件閥體也（yě）被大量采用。

盡（jìn）管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用（yòng）計算機技術輔助優（yōu）化結構設計（jì）和澆鑄過程的流體幾（jǐ）何設計，但是要達到1類或2類接受標準的（de）X射線/MT或PT質量要求仍然是（shì）困難的，而這些都是站、熱電站或（huò）石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補（bǔ）後（hòu），鑄（zhù）件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有（yǒu）時所有（yǒu）這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆（gǎn）通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化（huà）學特性和物（wù）理特性是可（kě）接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐（fǔ）能力的內部（bù）缺陷。

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起（qǐ）的缺陷通（tōng）常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因（yīn）可能是：①在模鍛（duàn）操作中，由於沉重（chóng）的（de）打擊，金屬強烈流動，產生穿透（tòu）肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度（dù）過高。

分型（xíng）麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件（jiàn）分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠（jǐ）壓飛（fēi）邊後收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折疊（dié）

褶（zhě）皺（zhòu）是在金屬變形（xíng）過程（chéng）中被氧化的表麵（miàn）金屬熔（róng）化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對（duì）流匯合而成；它也可以由（yóu）金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的（de）表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成（chéng），金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部（bù）分變形和被壓入金（jīn）屬的另一部（bù）分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模（mó）具的設計、成形工藝的安排、潤（rùn）滑和鍛造的實（shí）際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處（chù）的應（yīng）力集中（zhōng），零件也經常成為疲（pí）勞源。

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