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鍛造成形（xíng）後，隨即進行的（de）熱處理稱之為鍛後（hòu）熱處理。大（dà）型鍛件鍛後熱處理的目（mù）的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過（guò）多（duō）次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能（néng）得到提高（gāo）。

（2）去氫退火 將鍛（duàn）件中的氫降低（dī）到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解（jiě）度和擴（kuò）散係數不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數（shù）大，這就使得在（zài）退火過程中氫（qīng）得以不斷向外擴散。

去氫退火（huǒ）往往與重結晶合（hé）並進行。去氫退（tuì）火的溫度通常在（zài）650℃。退火後應盡可（kě）能緩慢冷卻，以防止產生新（xīn）的內應力。一般冷卻分為兩個（gè）階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形（xíng）成，所以冷卻可快一些，400℃以（yǐ）下，冷速就要（yào）放慢。

對於合金元（yuán）素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶（jīng）熱處理、以（yǐ）便改善鍛件的組織和性能（néng）。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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  在實際（jì）生產中，多數鍛（duàn）件是鍛後接（jiē）著（zhe）熱裝爐進行正火（huǒ）回火處理。鍛（duàn）後（hòu）空冷的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火處理。正（zhèng）火後（hòu）進行過冷的目（mù）的是（shì）為了降低（dī）鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也（yě）能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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   工件熱處理後（hòu）的殘餘內應力是上述（shù）幾種內應力的綜合作用結果。工件加熱時，加熱（rè）時間較長（zhǎng），有較（jiào）充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變形、回複與再結晶等過程鬆弛掉（diào），因而可（kě）以認（rèn）為熱（rè）處理後工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結（jié）果。這（zhè）樣，問題就簡便些了。