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鍛造是生產中（zhōng）用於（yú）生產製造（zào）機械（xiè）零件等工件的重要方法，也是利用壓力對金屬進行加（jiā）工的方法之一，在這個加工過程（chéng）中，鉴定师APP免费利用壓力改變金（jīn）屬（shǔ）坯料的形狀，使其能夠擁有相應要求（qiú）的形狀或者核實的壓縮力的物件。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細的的顆粒結構，這使得金屬的（de）物理屬性得（dé）到改進。設計正確且優良的鍛件在使用時能使顆粒流在（zài）主壓力的方向上。

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白點是鍛件的一（yī）種缺陷，大型鍛件技術條件明確規（guī）定，一（yī）旦發現白點（diǎn）必須報廢。關於形成白點的（de）理論很（hěn）多，目前比（bǐ）較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和內應力 (主要是組織（zhī）應力)共同作用的結果。沒有一（yī）定數量（liàng）的氫和較大（dà）的內（nèi）應力，白點（diǎn）不能形成。

在鍛件鍛（duàn）後的（de）冷卻過裎中，隨著溫度（dù）降低因奧氏體轉變，除（chú）了在鍛件內部會產生內應力(主要是組織應力)外（wài），同時氫在鋼中的溶解度（dù）減小，這（zhè）時，內應力使位錯在亞晶（jīng）界匯集（jí）並構成亞顯微裂（liè）口（kǒu），當氫原子從固（gù）溶體裏脫溶析出到亞顯微（wēi）裂口中，氫（qīng）原子在裂口中結合成氫分子並產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應力和氫析出（chū）應力（lì）作用下，使亞顯微裂口不斷擴大以致，產（chǎn）生極（jí）細內部（bù）裂紋，這樣就形成了白點。

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   工件熱處理後的殘餘內應力是上（shàng）述幾種內應力的綜合作用（yòng）結果。工件加熱時，加（jiā）熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高（gāo）溫下具有良好的塑性，所以可以（yǐ）認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變形、回複與再結（jié）晶等過程鬆弛掉，因而可以認為（wéi）熱處理後工件中剩（shèng）下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和（hé）組織應力的疊加結（jié）果（guǒ）。這樣，問題就簡便些（xiē）了。