主營：鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件，請來電（diàn）谘詢（xún）或跟在（zài）線客服詳談。億欣（xīn）源法蘭廠家（jiā），可以來圖（tú）定製加工，規格型號樣式多，交貨快，，現貨供應，放心采購。

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鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處（chù）理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛（duàn）件經過多次重結（jié）晶處理，使晶粒細（xì）化（huà），組織改善、性（xìng）能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫（qīng）降低到極（jí）限含氫量以下，並使其分布均勻，以免（miǎn）除白點、氫（qīng）脆的危險（xiǎn）。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相中的溶解（jiě）度低，而擴散係數大，這就使得在退火（huǒ）過程中（zhōng）氫得以（yǐ）不斷（duàn）向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合（hé）並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退（tuì）火（huǒ）後（hòu）應盡可能緩慢冷卻，以防止產生新的內（nèi）應力（lì）。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由（yóu）於（yú）鋼的塑性好，內應力不（bú）易形成，所以冷卻可快一（yī）些，400℃以下，冷速就要放（fàng）慢。

對（duì）於合金元素較（jiào）多、性能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進（jìn）行一次甚至多次重結晶熱處（chù）理、以便改善鍛件的組（zǔ）織（zhī）和性（xìng）能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件在安裝前，有（yǒu）必要對零件進行整理和清潔，不（bú）得有（yǒu）毛刺（cì）、飛邊（biān）、氧化皮（pí）、鐵鏽、碎屑、油汙、著色劑和灰（huī）塵。

軸承外圈安裝後，應在定位端與軸承蓋端麵均勻接觸，不應有劃傷、擦傷等損壞（huài）鍛件（jiàn）外觀的缺陷。

鍛件（jiàn）帶對稱於毛坯鑄件（jiàn）根本尺度配置。安裝滾動軸承時，同意（yì）使用機油加熱和熱裝，油溫不得超（chāo）過100℃。

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鍛件在加熱和冷卻（què）時伴有熱脹冷縮現象，當鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速度不同，造成（chéng）溫度差，其體積的膨脹或收縮在表麵與心部（bù）也就（jiù）不一樣，這種由於溫度差而產也（yě）體積變化的不同時（shí）性所引起的內應（yīng）力，稱為熱（rè）應力。鍛件在熱（rè）處理過程（chéng）中，其熱（rè）應力的變化（huà）主要表現為：鍛件加熱時，表麵升溫速度快（kuài）於心部， 表（biǎo）麵溫度（dù）高而膨脹，心（xīn）部溫度低而未膨脹，此時表（biǎo）麵受壓應力，心部受拉應力。當（dāng）鍛（duàn）件透熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現出體（tǐ）積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心（xīn）部，表層要收縮，心部（bù）溫度高阻止收縮，對表層產生拉應力，心部則（zé）產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由於繼續冷卻（què）要發生收縮，此時表層受到壓應力，而（ér）心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力（lì）仍存在於鍛件內部，稱為殘留應力。