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鍛（duàn）件（jiàn）如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行（háng）質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有（yǒu）表麵狀態檢測、力學性能（néng）檢測等多種方式，對重要（yào）件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛（duàn）件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則（zé）嚴重影響（xiǎng）鍛（duàn）件的性能及使用，甚大地降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，危及安（ān）全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強（qiáng）質量控製，采取相（xiàng）應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行（háng）必要的質量檢（jiǎn）驗，防止帶（dài）有對後續工序（如熱處理（lǐ）、表麵（miàn）處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措（cuò）施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改（gǎi）進（jìn）方向，從而保（bǎo）證鍛件（jiàn）質（zhì）量（liàng）符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的（de）要求（qiú）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱（rè）處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸（cùn）外，其（qí）內部性能也至（zhì）關重要，隻要滿足工（gōng）件使用過程中所提出的（de）性能要求，采取合（hé）理的鍛造工藝和（hé）工藝參數，才能有效改善原材料的組織和（hé）性能。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改善宏觀偏析（xī），把鑄態（tài）組（zǔ）織變為鍛（duàn）態組織，並在合適的溫度和應（yīng）力條件下，焊合內部（bù）空隙，提高材（cái）料的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造形成纖維組織，進一步通過（guò）軋製（zhì）、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小（xiǎo）和均勻度；

④ 改善第二相（例如（rú）萊氏體剛中的合（hé）金碳（tàn）化物）的分布；

⑤ 使組織得到形（xíng）變強（qiáng）化或形（xíng）變-相變強（qiáng）化等。

由於上述組（zǔ）織（zhī）的改善，使鍛件的（de）塑性（xìng）、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到了（le）提高，然後通過零件的熱（rè）處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜（zōng）合性（xìng）能。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要（yào）是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨（péng）脹處理。在（zài）大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼（gāng）種之間的除（chú）氫效果幾乎沒有差異。真空（kōng）處理（lǐ）還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠（dìng）橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與（yǔ）大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵（miàn）的氫含量。

理論（lùn）上，鋼液中的氮含量也（yě）遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的脫（tuō）氮率遠小於除氫，僅為（wéi）10-20%。一般認（rèn）為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬（shǔ）夾雜物（wù）的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出（chū）真空鑄造可以改善偏析區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組織沒（méi）有直接影響。

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