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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧（niè）合傳遞運動和動力的機械工（gōng）件。齒輪鍛件在傳動中的應用（yòng）很早就（jiù）出現了。隨著工業（yè）發展進步，齒法的原理（lǐ）及利（lì）用，切齒的（de）機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量性受到重（chóng）視。

齒輪鍛造

鍛（duàn）件廠與客戶（hù）簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對（duì）金屬原材料下（xià）料切割，切割成合理坯料。坯（pī）料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可（kě）提高坯料塑形。在放入鍛造車間（jiān）進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及（jí）鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理尺寸，鍛造好的鍛件毛（máo）坯應留有加工（gōng）餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處（chù）理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部（bù）件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性（xìng）。齒輪質量主要（yào）表現在粗鍛（duàn）過程和（hé）熱處理過程中，尤其是熱處理過程中（zhōng）。

（1） 齒坯鍛（duàn）造工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工（gōng）過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中（zhōng）時（shí），在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪（làng）費，生產質量事故時有發生，此類（lèi）質量問題時（shí）有發生，應（yīng）引起高度重視。

（2） 在（zài）熱（rè）處理過（guò）程（chéng）中鍛造的齒輪零件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處（chù）理。齒坯熱處理的主要目（mù）的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相（xiàng）組（zǔ）織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工（gōng）或熱處理（lǐ）過程中的變形。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的（de）作用：

鎳是一種形（xíng）成奧氏體的合金元素（sù），但隻有與（yǔ）鉻結合才能（néng）充分證明鎳的作（zuò）用。如果僅使用鎳（niè），為了在低碳鎳鋼中獲得純（chún）奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量（liàng）分數）。事實上，鎳含量需（xū）要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作（zuò）合金元（yuán）素。當鎳（niè）和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵（tiě）素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並（bìng）且沒有磁性。

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