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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形成純化（huà）膜提（tí）高耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑（huá）移變形，使鈍化膜（mó），露（lù）出（chū）新鮮的金（jīn）屬 麵在介（jiè）質中恢複（fù）較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽（yáng）極極化，產生新（xīn）的鈍化膜。如（rú）此持續反複致使產生應力（lì）腐蝕裂紋。在中性氯化（huà）物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車（chē）時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多（duō）硫酸應（yīng） 力（lì）腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介（jiè）質是流動的,大部分區域的氯化物（wù）水溶（róng）液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質（zhì）流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙（xì），介質（zhì）進人後很 難流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃（nóng）縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質（zhì）的氯離子濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生（shēng）應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理影響（xiǎng）因（yīn）素有哪些（xiē）？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形（xíng）成的一種組織形態，它具有磨（mó）損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚至形成工件加工（gōng）之後放置一個階段後開裂。在高剛（gāng）性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層（céng）的組織狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱（rè）處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度（dù）、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱（rè）處理就能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合性能。

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的（de）元件（jiàn），強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄（zhù）造方（fāng）法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好（hǎo）的液態金屬，用澆（jiāo）注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注（zhù）入預先準備（bèi）好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想（xiǎng）保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但（dàn）是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法（fǎ）以及檢測注意事項也不同。

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