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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質（zhì） 的氧化反應（yīng）形成純化（huà）膜提高耐蝕性。在（zài）應力作用下（xià）產生滑移變（biàn）形，使鈍化膜，露出新鮮（xiān）的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽（yáng）極溶（róng）解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍（dùn）化膜。如此持續反複致使產生應力（lì）腐蝕裂紋（wén）。在中性氯化物水 溶液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產（chǎn）生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液中產 生（shēng）應力腐蝕（shí）外,在高（gāo）溫（wēn）濃堿（jiǎn）中亦可產生堿（jiǎn）脆型（xíng）應 力腐蝕。在石（shí）油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有（yǒu）機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣 作用生成連多硫酸,易（yì）在不（bú）鏽鋼的（de）焊接熱影響區產生晶（jīng）間型應力腐蝕。不（bú）鏽（xiù）鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都（dōu）是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度（dù）越高，不鏽鋼越易產（chǎn）生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動（dòng）的,大部分區域的氯（lǜ）化物水溶液在流動時可以保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的（de）換熱管與管板的脹管區， 換熱（rè）管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死（sǐ）區中 氯離子（zǐ）的濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死（sǐ）區中介質的氯（lǜ）離子濃度 常（cháng）達上（shàng）萬（wàn）ppm。這些死區更（gèng）容易產生應力腐蝕。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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304不鏽鋼鍛件特性介紹：

顧名思義304不鏽鋼（gāng）鍛件是使用（yòng）304不鏽鋼（gāng）材質鍛造而成一種不鏽（xiù）鋼鍛件，而304不鏽鋼作為不鏽耐（nài）熱鋼使用性（xìng）非（fēi）常廣泛，一般化工設備，原子能工業用設備中都（dōu）有著304不鏽鋼鍛件（jiàn）的使用。

304是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地（dì）用於製作要求良好綜合（hé）性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機（jī）件（jiàn）。為了（le）保持不鏽鋼所固有（yǒu）的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上（shàng）的鎳含（hán）量。304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。 對於304不鏽鋼來（lái）說，其成份中的Ni元素非常（cháng）重（chóng）要，直接決定著304不鏽鋼的抗腐蝕（shí）能力及其的價值。

304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不於這兩個元（yuán）素。具體的要求由產品標（biāo）準規定。行業常（cháng）見判定情況認為隻要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不鏽鋼。這也是為什麽業內會把這類不鏽鋼（gāng）叫做18/8不鏽（xiù）鋼的原因。

從金相（xiàng）學角度分析，因為不（bú）鏽鋼含有鉻而使表麵形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵（qīn）入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性（xìng），鋼必須含有12%以上的鉻。 所以（yǐ）說用304不（bú）鏽鋼材質鍛造而成的鍛件叫304不鏽鋼鍛件而其的特性就是具有很強的耐（nài）熱性和耐腐蝕性。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環（huán）件在軋製過程（chéng）中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和（hé）徑向（xiàng）軋製及（jí）軸向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製（zhì）過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即（jí）使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然（rán）很小。徑向軋製工藝主要適用（yòng）於（yú）矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工（gōng）藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用於擴（kuò）孔工藝中。外徑小於1000mm的（de）更換件一般采（cǎi）用（yòng）垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一（yī）般采用水平結構。

（2） 徑向和軸（zhóu）向軋製。徑向（xiàng）軋製是一種環件軋製工藝，在（zài）徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變（biàn）形（xíng）。它使用一對徑向輥和一（yī）對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度（dù）。滾圈端麵平直，換模（mó）次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝（yì）主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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