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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛（duàn）件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表（biǎo）麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處（chù）理（lǐ）時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生（shēng）組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應（yīng）力（lì）值如（rú）果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛（chí），將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂（liè）紋，表麵龜裂和（hé）表層（céng）剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而（ér）且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件鍛造廠熱處（chù）理就（jiù）是將鍛件加熱至一定溫（wēn）度（dù），保溫一段時間，然後采取不同冷卻（què）速度以獲（huò）得不同組織結構的工藝方（fāng）法（fǎ），熱處理（lǐ）僅改（gǎi）變鍛件的內部組織（zhī），不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前（qián）提下，通過改變（biàn）加熱溫度、保溫時間、冷卻方式（shì）等（děng）參數（shù）來縮短生產周期（qī），節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及（jí）滲碳淬火是常用的兩（liǎng）種熱處理工藝（yì）方（fāng）法（fǎ）。熱（rè）處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以（yǐ）及內部的（de）組（zǔ）織結構，以獲取所需要的使（shǐ）用性能。由於眾多原因，國（guó）內鍛件鍛造廠熱處理整體生（shēng）產效率相對低下，良性（xìng）發展就必須走可（kě）持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降（jiàng）低能耗，實現節能增效（xiào）是必行之（zhī）路。

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鍛造廠（chǎng）下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材（cái）原料進行加（jiā）熱，要將原材料切割成大小合（hé）理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺（chǐ）寸（cùn）將（jiāng）坯料分割下來用於加熱（rè）。鍛造廠有多種不（bú）同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優（yōu）缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據鍛件特性選擇（zé）合適的下料方式。

一、砂（shā）輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量（liàng）較好，生產（chǎn）率高於鋸（jù）片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折（shé）斷處開一小缺口，在壓力F所用（yòng）下，在缺（quē）口（kǒu）處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯（pī）內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過（guò）強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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