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鍛件如何檢測？

鍛件生（shēng）產加工（gōng）後，應當進（jìn）行質量檢（jiǎn）測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢（jiǎn）測、力學性能檢測等多種方式，對重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及（jí）使（shǐ）用，甚大地降低所製（zhì）成品件的（de）使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質（zhì）量，除在工藝上加強質量（liàng）控（kòng）製，采取相（xiàng）應措（cuò）施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處（chù）理（lǐ）、表麵（miàn）處理、冷加工）及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術標（biāo）準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從（cóng）某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則（zé）是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證（zhèng）鍛件質量（liàng）符合鍛件技術（shù）標準的（de）要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是（shì）使用鍛打設（shè）備對棒料進行（háng）鍛打成（chéng）型（xíng），一般無法（fǎ）鍛打出比（bǐ）較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛（duàn）件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強（qiáng）腐蝕（shí）合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優（yōu）化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍（réng）然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因（yīn）此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的（de）整體質量和可靠性就變得難於（yú）保證。有時所有這些問題（tí）都遺留在鑄（zhù）件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它（tā）們的（de）分析可能是（shì）不確定的。即使圓形測試杆表明化（huà）學特性和物理（lǐ）特性是可（kě）接（jiē）受的，逐（zhú）漸本（běn）身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加（jiā）工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

裂（liè）紋

裂紋通常是由（yóu）鍛造過程中較大的拉應力、剪應（yīng）力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料（liào）塑性（xìng）降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛（duàn）造成形中受拉伸應力（lì）影響的表麵（例如（rú），填充不足的突（tū）出（chū）零件或彎（wān）曲零（líng）件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表（biǎo）麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱（rè）後的表麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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