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鍛件切削加工對熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低（dī）於45HRC，切（qiē）削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳（tàn）層得去（qù）除等，影響均不明顯，不至（zhì）於造成（chéng）工件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工（gōng），又（yòu）稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切（qiē）削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工（gōng）表麵造成一（yī）定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及（jí）硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加（jiā）工表麵硬度隨切削速度（dù）的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯（xiǎn）示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬（yìng）度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪（lún）鍛（duàn）造後熱處理的（de）目的（de）主要（yào）是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐（nài）磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很（hěn）容易變形（xíng），需要仔細操作，仔（zǎi）細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工（gōng）過程中的（de）變形量。對於（yú）鍛造圓柱齒輪，如果變（biàn）形量過大，在齒麵（miàn）精加工（gōng）過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細（xì）微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要（yào）求。

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大（dà）家好本期小編給（gěi）大家（jiā）帶（dài）來新的（de）內容，希望對大家有所幫助（zhù）：合（hé）金鋼鍛件

環形鍛件（jiàn）是鍛造行業（yè）中的一種鍛件。它是一（yī）種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外（wài）力，並通過（guò）塑性變形要求成為合（hé）適的壓縮力。該（gāi）力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善（shàn）金屬的物理性能。環鍛（duàn）件在日常生活中隨處（chù）可見，是一種工業產品。環（huán）形鍛件（jiàn）在我國已（yǐ）有數千年的曆史（shǐ）。機器鍛造是在各種鍛造設備上使（shǐ）用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具（jù）的不同（tóng），機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模（mó）鍛和特殊鍛造。

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