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鍛件（jiàn）與鑄件檢（jiǎn）測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造（zào）工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不（bú）相同。鍛件的（de）優（yōu）點有可（kě）伸展的長度、可收（shōu）縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂鍛、滾（gǔn）鍛和模鍛（duàn）。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑（sù）性（xìng）變形塑造要求的形狀（zhuàng）或合適的壓縮力的物件。這種力（lì）量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的顆粒結（jié）構，並改進了金（jīn）屬的物（wù）理屬性。在零部（bù）件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在主壓力的方向（xiàng）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就（jiù）出現了。隨（suí）著工業發（fā）展進步，齒法的原理及（jí）利（lì）用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪（lún）運（yùn）轉的（de）質量（liàng）性受到重視。

齒輪鍛（duàn）造

鍛件廠與客戶簽訂（dìng）合同後，根據圖紙材質要（yào）求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原（yuán）材料下料切割（gē），切割成合理（lǐ）坯料。坯料放入熱（rè）爐中，對（duì）坯料進行加熱燒紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件毛坯冷卻，冷卻（què）方法有很多種（zhǒng），有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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齒輪鍛造（zào）後熱處理的（de）目的主（zhǔ）要是提高輪齒工作（zuò）麵的硬度、工作強度和（hé）耐磨性。在（zài）這種熱處理過（guò）程中，齒輪零件很容易變（biàn）形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控（kòng）製加熱（rè）時間（jiān）、保溫（wēn）時間、工件尺寸以（yǐ）及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件（jiàn）在加工過程中（zhōng）的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如（rú）果變形量過大（dà），在齒麵精（jīng）加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產（chǎn）生廢（fèi）品（pǐn）。或齒廓（kuò）發生細（xì）微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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