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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

鍛（duàn）件熱（rè）處理（lǐ）采用合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內容，從而使總（zǒng）的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處（chù）理（lǐ），減（jiǎn）少生產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為改（gǎi）善鍛件的切削性（xìng）能而進行的熱（rè）處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內（nèi）應（yīng）力而進行的熱處理工序（xù）（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而（ér）進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬火（huǒ）等）通常安排（pái）在粗（cū）加工後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬（cuì）火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲（shèn）氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加（jiā）工後進行，鍛件廠為了提高（gāo）鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目（mù）的的熱（rè）處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍（dù）鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過程（chéng）的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處（chù）理後（hòu）的組織和性能的影響（xiǎng）主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素（sù）異構（gòu）轉變（biàn）的（de）材料，以及一些銅合（hé）金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織（zhī）缺陷用熱（rè）處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不（bú）當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得（dé）滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗（cū）晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反（fǎn）複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵（tiě）素體帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不（bú）合（hé）格；高速鋼中的粗（cū）大帶狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白（bái）點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛件與（yǔ）鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點（diǎn）是，凝固過程中，在不均勻收縮造成（chéng）的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用（yòng）下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬（shǔ）出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可（kě）能（néng）造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了（le）精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實使用中，一個正確的（de）設計能（néng）使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高（gāo）、可靠性好、結（jié）構完整（zhěng）性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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